Нержавеющий круг 08Х13 в Минске

Нержавеющий круг 08Х13: сортовой прокат с ферритной структурой

Нержавеющий круг 08Х13 — горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения из низкоуглеродистой хромистой стали мартенситно-ферритного класса. Содержание хрома на уровне 12–14 % обеспечивает коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах, а пониженное содержание углерода (до 0,08 %) ограничивает склонность к закалке и повышает свариваемость. Материал поставляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 10 до 250 мм, в состоянии термически обработанном (отожжённом) или без термообработки.

Круг 08Х13 относится к группе хромистых сталей, применяемых без дополнительного упрочнения. После отжига структура ферритная с включениями карбидов хрома, твёрдость не превышает 179–207 HB. В отличие от аустенитных марок типа 12Х18Н10Т, прокат 08Х13 не содержит никеля, что определяет его ферромагнитные свойства и более низкую стоимость при достаточной стойкости к атмосферной коррозии, водопроводной воде и органическим кислотам.

Химический состав и механические характеристики

Основные легирующие элементы круга 08Х13 регламентируются ГОСТ 5632 и ГОСТ 5949. Базовый состав включает хром (12,0–14,0 %), углерод (до 0,08 %), марганец (до 0,8 %) и кремний (до 0,8 %). Сера и фосфор ограничены до 0,025 % и 0,030 % соответственно. В зависимости от назначения допускаются микродобавки титана, алюминия или редкоземельных металлов для улучшения пластичности и свариваемости.

Механические свойства круга 08Х13 в отожжённом состоянии обеспечивают достаточную обрабатываемость резанием и давлением. Прокат хорошо поддаётся холодной высадке, гибке и штамповке. Ударная вязкость KCU после отжига составляет не менее 59 Дж/см при комнатной температуре. Рабочий диапазон температур ограничен: при нагреве свыше 450 C наблюдается охрупчивание вследствие выделения -фазы, поэтому материал не применяется для длительной эксплуатации при высоких температурах.

Коррозионная стойкость и области применения

Круг 08Х13 демонстрирует устойчивость к атмосферным воздействиям, пресной и морской воде, растворам азотной кислоты низких концентраций, а также к щелочным средам. Материал не стоек в соляной и серной кислотах, а также в хлоридсодержащих растворах при повышенных температурах из-за склонности к питтинговой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости поверхность прутков может подвергаться шлифовке или травлению.

Основные потребители сортового проката 08Х13 — предприятия энергетического машиностроения, химической и нефтегазовой отрасли. Из круга изготавливают:

• детали арматуры для трубопроводов — штоки, золотники, седла клапанов;
• крепёжные элементы — болты, шпильки, гайки для оборудования, работающего в атмосферных условиях;
• валы и оси насосов, перекачивающих воду и слабоагрессивные среды;
• детали бытовой техники и пищевого оборудования — ножи, валы, оси;
• заготовки для последующей высадки, штамповки и механической обработки.

В энергетике круг 08Х13 применяется для изготовления лопаток паровых турбин низкого давления, работающих при температурах до 400 C. В химическом машиностроении материал используется для деталей аппаратуры, контактирующей с разбавленной азотной кислотой при температуре до 60 C. Прокат также востребован в производстве медицинского инструмента и режущего инструмента для пищевой промышленности.

Технологические особенности обработки

Свариваемость круга 08Х13 ограниченная. При выполнении сварных соединений требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующий высокий отпуск для снятия напряжений. Наиболее предпочтительны методы сварки с минимальным тепловложением — аргонодуговая TIG и контактная точечная. Для получения качественного шва рекомендуется применять аустенитные сварочные материалы типа 07Х19Н10Б.

Обработка резанием круга 08Х13 характеризуется образованием сливной стружки и склонностью к налипанию на режущую кромку. Рекомендуется применение твёрдосплавного инструмента с покрытием и обильное охлаждение эмульсией. При шлифовании следует учитывать низкую теплопроводность материала, что требует применения абразивов на керамической связке и снижения скорости резания.

Прокат поставляется в соответствии с ГОСТ 2590 (горячекатаный) и ГОСТ 1133 (кованый). Кривизна прутков не должна превышать 2 мм на метр длины. Допуски на диаметр соответствуют классу точности Б или В. По требованию заказчика выполняется ультразвуковой контроль сплошности, а также контроль механических свойств на образцах, отобранных от каждой партии.

Вопросы и ответы