Нержавеющий круг 08Х18Н10Т-ВД в Минске

Нержавеющий круг 08Х18Н10Т-ВД: вакуумно-дуговой переплав для ответственных узлов

Нержавеющий круг 08Х18Н10Т-ВД — сортовой прокат из коррозионностойкой аустенитной стали, выплавленной с применением вакуумно-дугового переплава (ВД). Обозначение «ВД» указывает на способ рафинирования: слиток электродуговой выплавки переплавляется в вакууме, что снижает содержание газов — кислорода, азота, водорода — и неметаллических включений. Результат — повышенная плотность металла, изотропность механических свойств и стабильная макроструктура по сечению прутка.

Химический состав соответствует титаносодержащей стали 08Х18Н10Т: углерод — не более 0,08 %, хром — 17–19 %, никель — 9–11 %, титан — 0,4–1,0 %. Титановое легирование связывает углерод в карбиды TiC, что предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Вакуумный переплав дополнительно снижает склонность к образованию карбидной сетки по границам зёрен.

Сортамент и состояние поставки

Круг поставляется в горячекатаном, кованом или холоднотянутом исполнении с последующей термической обработкой. Диаметр сортового проката — от 5 до 200 мм; для холоднотянутого круга характерны жёсткие допуски по диаметру и повышенная чистота поверхности. Термообработка — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе; твёрдость после закалки — 140–180 HB.

• Горячекатаный круг — диаметр 20–200 мм, допуск по ГОСТ 2590, поверхность с окалиной или травленая.
• Кованый круг — диаметр 80–200 мм, применяется для крупногабаритных деталей арматуры и фланцев.
• Холоднотянутый (калиброванный) круг — диаметр 5–40 мм, квалитет h9–h11, шероховатость Ra 1,25 мкм.
• Шлифованный пруток — диаметр 3–30 мм, для изготовления крепежа и деталей точной механики.
• Пруток в прутках мерной длины — 2–6 м, либо в бухтах для последующей переработки на автоматах.

Механические свойства стали 08Х18Н10Т-ВД

Вакуумно-дуговой переплав обеспечивает узкий разброс характеристик прочности и пластичности по длине прутка. Предел текучести — не менее 196 МПа, временное сопротивление — 490–610 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Ударная вязкость KCU при 20 C — не ниже 100 Дж/см. Сталь сохраняет работоспособность в криогенных условиях до –196 C и в окислительных средах до 600 C.

Области применения

Круг 08Х18Н10Т-ВД востребован там, где требуется сочетание коррозионной стойкости и надёжности при высоких нагрузках. Из него изготавливают шпиндели и штоки запорной арматуры, крепёж для реакторного оборудования, детали теплообменников и трубных решёток, элементы криогенной техники, оснастку для пищевых и фармацевтических производств.

• Нефтегазовая отрасль — шпильки фланцевых соединений, корпусные детали фонтанной арматуры, работающие в средах с HS и CO.
• Химическое машиностроение — валы насосов, мешалки реакторов, детали центрифуг в контакте с азотной и уксусной кислотами.
• Энергетика — крепёж парогенераторов, элементы систем аварийного охлаждения реакторов ВВЭР.
• Криогеника — штоки и уплотнительные узлы арматуры для сжиженного природного газа и азота.
• Медицинская и пищевая промышленность — детали оборудования, подвергаемые стерилизации и мойке агрессивными средами.

Технологичность и обработка

Сталь хорошо деформируется в холодном состоянии, сваривается всеми видами сварки, включая аргонодуговую и электронно-лучевую. После сварки не требуется термообработка при толщине до 20 мм. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная; для чистового точения применяют твердосплавный инструмент с износостойкими покрытиями. Вакуумный переплав снижает разброс твёрдости по сечению, что стабилизирует размерную точность при обработке на станках с ЧПУ.

Вопросы и ответы