Нержавеющий круг 95Х18 в Минске

Нержавеющий круг 95Х18: конструкционная подшипниковая сталь в прутках

Нержавеющий круг 95Х18 — сортовой прокат из высокоуглеродистой хромистой стали мартенситного класса, поставляемый в виде прутков круглого сечения диаметром от 3 до 250 мм. Марка 95Х18 регламентируется ГОСТ 5632 и ГОСТ 5950; массовая доля углерода — 0,90–1,00 %, хрома — 17,0–19,0 %, кремния — не более 0,80 %, марганца — не более 0,80 %. Прокат отличается высокой твёрдостью после закалки (HRC 58–62) и повышенной износостойкостью, что определяет его применение в узлах трения и режущем инструменте.

Сортамент и состояние поставки

Круг 95Х18 выпускают горячекатаным, кованым, калиброванным и шлифованным. Точность изготовления нормируется по ГОСТ 2590 (обычная и повышенная точность), для калиброванного проката — по ГОСТ 7417 с полем допуска h9, h10, h11. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаного сортамента и 0,2 % — для калиброванного. Поставка осуществляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках для диаметров до 12 мм.

• Горячекатаный круг — диаметр 20–250 мм, состояние без термообработки или отожжённое.
• Калиброванный круг — диаметр 3–100 мм, точность h9–h11, шероховатость Ra 2,5 мкм.
• Шлифованный прокат — диаметр 3–50 мм, Ra 0,8 мкм, для изготовления прецизионных деталей.
• Кованый круг — диаметр 80–250 мм, для крупногабаритных заготовок под механическую обработку.
• Термообработанный (отожжённый) прокат — твёрдость HB 187–229, для последующей механической обработки.

Технические характеристики и режимы обработки

Сталь 95Х18 относится к подшипниковому классу; после закалки от 830–860 C в масле и отпуска при 150–200 C достигается твёрдость HRC 60–62. При отпуске 200–300 C наблюдается некоторое снижение твёрдости до HRC 56–58 с ростом ударной вязкости. Прокат обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в отожжённом состоянии и склонностью к образованию карбидной сетки при медленном охлаждении, что требует соблюдения режимов нагрева под закалку.

Области применения

Круг 95Х18 применяется для изготовления деталей, работающих при высоких контактных нагрузках и в условиях абразивного износа без воздействия ударных нагрузок. Основные потребители — подшипниковая, инструментальная и нефтегазовая отрасли.

• Подшипниковая промышленность — кольца, ролики, шарики подшипников качения, работающих в агрессивных средах.
• Инструментальное производство — режущий инструмент: фрезы, метчики, развёртки, ножи для резки металла и полимеров.
• Нефтегазовое оборудование — плунжеры, втулки, седла клапанов насосов высокого давления, детали арматуры.
• Медицинская техника — хирургический инструмент, лезвия, детали эндоскопического оборудования.
• Пищевое машиностроение — ножи для измельчения, детали дозирующих устройств, контактирующие с продуктами.
• Общее машиностроение — оси, валики, шпиндели, направляющие колонки штампов.

Термообработка и свариваемость

Закалка круга 95Х18 проводится в защитной атмосфере или с нагревом в соляных ваннах для предотвращения обезуглероживания. Отпуск — 150–200 C в течение 1–2 часов с последующим охлаждением на воздухе. Свариваемость ограничена: сталь склонна к образованию холодных трещин, сварка возможна только с предварительным подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой. Для соединения деталей из 95Х18 предпочтительны механические методы крепления или пайка.

Вопросы и ответы