Нержавеющий круг AISI 321 в Минске

Нержавеющий круг AISI 321: сортамент, свойства и применение

Нержавеющий круг AISI 321 — горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат круглого сечения из аустенитной стали 12Х18Н10Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541). Отличительная особенность марки — стабилизация титаном в количестве 0,4–0,7 %, что связывает углерод в карбиды TiC и исключает межкристаллитную коррозию при нагреве в интервале 450–850 C. Круг поставляется диаметром от 3 до 320 мм в состоянии поставки: горячекатаный, травленый, холоднотянутый, шлифованный или полированный.

Химический состав и механические свойства

Стабилизация титаном обеспечивает стойкость к сенсибилизации при сварке и эксплуатации в условиях знакопеременных температур. Предел текучести — не менее 205 МПа, временное сопротивление — от 520 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Круг сохраняет аустенитную структуру при криогенных температурах до –196 C и работоспособен в окислительных средах до 600 C.

Нормативная база и сортамент

• ГОСТ 2590-2006 — сортамент горячекатаного круглого проката, предельные отклонения по диаметру.
• ГОСТ 5949-2018 — технические условия на сортовой прокат коррозионно-стойких марок.
• ASTM A276 / A479 — стандарт на круг из аустенитных сталей для общего и специального применения.
• EN 10060 / DIN 1013 — размеры горячекатаного круга по европейской системе.
• ASTM A182 F321 — поковки и заготовки для фланцев, арматуры и крепежа.

Области применения

Круг AISI 321 востребован в нефтегазохимическом оборудовании: изготовление шпинделей запорной арматуры, штуцеров, переходников обвязки реакторов гидрокрекинга. В энергетике из него точат крепёж паропроводов высокого давления, детали проточной части питательных насосов, элементы трубных досок теплообменников, работающих при температуре теплоносителя до 600 C. В пищевой и фармацевтической отрасли — валы мешалок реакторов, штуцеры ёмкостного оборудования, детали мойки CIP-систем.

В авиастроении и криогенной технике круг применяется для изготовления штоков, осей, втулок, работающих в диапазоне от –196 до +450 C. В целлюлозно-бумажном производстве — для валов отжимных прессов и деталей, контактирующих с сульфатными щелоками.

Технологические особенности обработки

Материал удовлетворительно обрабатывается резанием при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей на основе минеральных масел; склонность к наклёпу требует снижения подачи на чистовых проходах. Свариваемость ограничена только ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и TIG без предварительного подогрева. После сварки рекомендуется механическая зачистка шва и пассивация поверхности для восстановления оксидной плёнки CrO.

Вопросы и ответы