Нержавеющий круг AISI 347 в Минске


Нержавеющий круг AISI 347: аустенитная стабилизированная прутковая продукция

Нержавеющий круг AISI 347 — горячекатаный или холоднотянутый пруток круглого сечения из аустенитной хромоникелевой стали, легированной ниобием. Ниобий выполняет функцию стабилизатора углерода: он связывает углерод в карбиды NbC, исключая образование карбидов хрома по границам зерен. Именно это отличает круг AISI 347 от круга AISI 321, где стабилизация выполнена титаном, и от нестабилизированного круга AISI 304. Российский аналог по химическому составу — сталь 08Х18Н12Б по ГОСТ 5632, что позволяет использовать круг AISI 347 в проектах, изначально разработанных под отечественные марки.

Сортамент и технические параметры

Круг AISI 347 поставляется в диапазоне диаметров от 3 до 350 мм. Горячекатаный сортамент выпускается по ASTM A276 и ASTM A479, холоднотянутый — с квалитетом h9–h11 и шероховатостью Ra 1,6 мкм. Прутки диаметром свыше 200 мм производят коваными с последующей обточкой. Стандартная длина — 3000–6000 мм, мерная или немерная. Термообработка — аустенизация при 1040–1120 C с охлаждением в воде или на воздухе; такая схема обеспечивает растворение карбидов и максимальную стойкость к межкристаллитной коррозии.

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеЕдиница
Предел текучести 0,2 205Предел прочности в 515МПа
Относительное удлинение 40Твёрдость по Бринеллю 201HB
Ниобий Nb10 C – 1,10Углерод C 0,08%
Хром Cr17,0–20,0Никель Ni9,0–13,0%
Рабочая температура–196…+800Плотность7,9г/см

Эксплуатационные свойства

Стабилизация ниобием сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и после длительной выдержки в диапазоне 427–816 C — в зоне сенсибилизации, где нестабилизированные аустенитные стали теряют коррозионную стойкость. Круг AISI 347 сохраняет механические характеристики при криогенных температурах вплоть до –196 C, что делает его пригодным для элементов криогенной арматуры и трубопроводной обвязки СПГ-оборудования. Жаропрочность позволяет применять пруток в печных роликах, крепеже футеровок и деталях выхлопных трактов газотурбинных установок при рабочих температурах до 800 C.

Области применения

  • Крепёж для химических реакторов, автоклавов и теплообменников, работающих с агрессивными средами.
  • Шпиндели, штоки и оси запорной арматуры нефтегазового сортамента.
  • Элементы выхлопных систем и коллекторов газотурбинных и дизельных энергоустановок.
  • Детали криогенной арматуры и обвязки установок сжижения природного газа.
  • Прутки для электроэрозионной и механической обработки крепежа в целлюлозно-бумажном производстве.
  • Оснастка и шпильки печей отжига, цементационных и нагревательных агрегатов.

Обрабатываемость и сварка

Круг AISI 347 обрабатывается резанием хуже стали AISI 304 из-за склонности к наклёпу; рекомендуются твёрдосплавные пластины с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Свариваемость ограничена только необходимостью применять присадочный материал, содержащий ниобий, — электроды типа ER347. Аустенитная структура немагнитна в отожжённом состоянии; намагниченность может появляться после холодной деформации вследствие частичного мартенситного превращения.

Вопросы и ответы

Чем круг AISI 347 отличается от круга AISI 321?

AISI 347 стабилизирован ниобием, AISI 321 — титаном. Ниобиевая стабилизация обеспечивает более высокую стойкость к межкристаллитной коррозии при сварке и работе в диапазоне 427–816 C, а также лучшую технологичность при горячей обработке.

Какой российский аналог соответствует кругу AISI 347?

По химическому составу и назначению близка сталь 08Х18Н12Б по ГОСТ 5632. Она также стабилизирована ниобием и применяется в аналогичных условиях эксплуатации.

При каких температурах допустима эксплуатация круга AISI 347?

Диапазон рабочих температур — от –196 C до +800 C. При криогенных температурах сохраняется ударная вязкость, при высоких — жаропрочность и стойкость к окалинообразованию.

Сохраняет ли круг AISI 347 коррозионную стойкость после сварки?

Да. Ниобий связывает углерод в стойкие карбиды NbC, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Это исключает межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния сварного шва.