Нержавеющий круг AISI 420 в Минске

Нержавеющий круг AISI 420: состав, свойства и применение

Нержавеющий круг AISI 420 — сортовой прокат круглого сечения из мартенситной нержавеющей стали, легированной хромом в количестве 12–14 %. Материал относится к группе коррозионно-стойких сталей с повышенной твёрдостью и износостойкостью, достигаемыми после термической обработки. В отличие от аустенитных марок типа AISI 304 или AISI 316, AISI 420 обладает магнитными свойствами и упрочняется закалкой с последующим отпуском, что определяет его специализированное применение в узлах трения и режущем инструменте.

Химический состав и металлургические особенности

Химический состав нержавеющего круга AISI 420 регламентируется стандартом ASTM A276 и включает следующие основные элементы:

• углерод — 0,15–0,31 % (обеспечивает способность к закалке);
• хром — 12,0–14,0 % (формирует пассивную плёнку и коррозионную стойкость);
• марганец — до 1,0 %;
• кремний — до 1,0 %;
• фосфор и сера — не более 0,04 % каждого.

Структура стали после отжига — ферритно-карбидная, после закалки от 980–1030 C и отпуска — мартенсит отпуска. Максимальная твёрдость достигает 50–55 HRC, что делает круг AISI 420 пригодным для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и умеренных ударных нагрузок.

Механические характеристики в зависимости от состояния поставки

Механические свойства нержавеющего круга AISI 420 существенно зависят от режима термообработки. В состоянии отжига материал имеет предел текучести около 275 МПа и относительное удлинение 20 %, тогда как после закалки и низкого отпуска прочностные показатели возрастают в 2–3 раза.

Коррозионная стойкость и ограничения эксплуатации

Круг AISI 420 демонстрирует устойчивость к атмосферной коррозии, пресной воде и слабоагрессивным средам. Однако содержание хрома на нижней границе мартенситного класса не обеспечивает стойкости к хлоридам, морской воде и кислотам. При эксплуатации в условиях повышенной влажности или в средах с pH ниже 6 рекомендуется применять защитные покрытия либо выбирать аустенитные аналоги. Рабочий температурный диапазон ограничен: при нагреве свыше 400 C наблюдается падение твёрдости, а при 450–600 C — отпускная хрупкость, что критично для режущего инструмента.

Обрабатываемость и технологические параметры

Нержавеющий круг AISI 420 хорошо поддаётся механической обработке в отожжённом состоянии. Рекомендуемые режимы резания — скорость 20–30 м/мин при точении твёрдосплавным инструментом с подачей 0,2–0,4 мм/об. Свариваемость ограничена: из-за склонности к образованию мартенсита в зоне термического влияния требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующий отпуск. Материал пригоден для полировки до зеркального блеска, что востребовано в производстве медицинских инструментов.

Промышленное применение

Круг AISI 420 используется в отраслях, где сочетание коррозионной стойкости и высокой твёрдости является определяющим критерием выбора:

• хирургические инструменты — скальпели, зажимы, кусачки;
• ножи и режущие кромки промышленного оборудования;
• валы, оси и плунжеры насосов, работающие в слабоагрессивных средах;
• крепёжные изделия для пищевого машиностроения;
• детали арматуры и запорной трубопроводной техники;
• измерительный инструмент — калибры, шаблоны, скобы.

Сортамент и форма поставки

Нержавеющий круг AISI 420 поставляется в горячекатаном и кованом исполнении диаметром от 10 до 300 мм, а также в калиброванном виде с допуском h9–h11 для последующей обработки на станках-автоматах. Длина прутков — 3–6 м, возможно изготовление мерной длины по требованию заказчика. Поверхность — травлёная, обточеная или шлифованная в зависимости от назначения.

Вопросы и ответы