Нержавеющий круг ДИ52 в Минске

Нержавеющий круг ДИ52: характеристики и применение

Нержавеющий круг ДИ52 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т (аналог AISI 321), поставляемый в состоянии поставки Т (термообработанный) или без термической обработки по согласованию с заказчиком. Диаметр 52 мм относится к среднему сортаменту, который востребован при изготовлении валов, осей, крепежа, фланцев и других деталей, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Химический состав и механические свойства

Сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу хромоникелевых сталей с титановой стабилизацией. Легирующий комплекс обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале 450–800 C. Основные элементы состава:

• хром — 17,0–19,0 %, формирует пассивную плёнку на поверхности;
• никель — 9,0–11,0 %, стабилизирует аустенитную структуру;
• титан — 0,4–0,7 %, связывает углерод в карбиды TiC;
• углерод — до 0,12 %, обеспечивает прочностные характеристики.

Механические свойства круга ДИ52 после аустенизации при 1020–1100 C с охлаждением в воде: временное сопротивление разрыву — не менее 530 МПа, предел текучести — не менее 216 МПа, относительное удлинение — не менее 38 %. Твёрдость в термообработанном состоянии не превышает 187 HB.

Технологические особенности обработки

Круг диаметром 52 мм из стали 12Х18Н10Т характеризуется низкой теплопроводностью (около 16 Вт/(мК)) и склонностью к наклёпу, что требует корректировки режимов резания. При токарной обработке рекомендуется применять твёрдосплавные пластины с покрытием и обильное охлаждение эмульсией. Скорость резания — 80–120 м/мин, подача — 0,15–0,3 мм/об. Сверление глубоких отверстий требует периодического вывода сверла для удаления стружки.

Свариваемость стали ограниченная без подогрева, после сварки необходима аустенизация для восстановления коррозионной стойкости в околошовной зоне. Допускается аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочной проволокой Св-07Х19Н10Б.

Применение круга ДИ52

Прокат диаметром 52 мм используется в узлах, где сочетаются требования коррозионной стойкости, жаропрочности и технологичности механической обработки:

• валы и шпиндели насосного оборудования для перекачки агрессивных сред;
• детали арматуры трубопроводов — штоки, шпиндели, уплотнительные кольца;
• крепёжные изделия повышенной надёжности для химического машиностроения;
• элементы теплообменного оборудования, работающие при температуре до 600 C;
• заготовки фланцев и переходников для пищевой и фармацевтической промышленности.

Нормативная база и контроль качества

Круг ДИ52 изготавливается по ГОСТ 5949-75 (для кованого проката) и ГОСТ 2590-2006 (для горячекатаного). Контроль качества включает проверку химического состава спектральным методом, механических испытаний на растяжение и контроль макроструктуры на отсутствие расслоений и усадочных раковин. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности по классу 1–2.

Условия эксплуатации и ограничения

Круг ДИ52 сохраняет работоспособность в средах с pH от 2 до 12 при температуре до 60 C без потери коррозионной стойкости. В атмосферных условиях и в пресной воде скорость коррозии не превышает 0,01 мм/год. При контакте с хлоридсодержащими средами (морская вода, рассолы) возможно питтинговое поражение при температуре выше 25 C, поэтому для таких условий рекомендуется применять молибденсодержащие стали.

Допустимая рабочая температура в окислительных средах — до 800 C кратковременно и до 600 C длительно. При нагреве в интервале 450–800 C сталь склонна к выделению карбидов хрома по границам зёрен, что снижает стойкость к межкристаллитной коррозии — для ответственных сварных конструкций требуется стабилизирующий отжиг.

Вопросы и ответы