Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющий круг ЭИ229: жаропрочный прокат для высокотемпературных узлов
Нержавеющий круг ЭИ229 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из стали марки 08Х16Н9М2 (аналог AISI 316L с повышенным содержанием молибдена), легированной никелем и молибденом для работы в агрессивных средах при температурах до 650 C. Материал относится к классу аустенитных хромоникелевых сталей с добавкой молибдена, что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии и окалинообразованию в условиях циклического нагрева.
Круг ЭИ229 поставляется в виде прутков диаметром от 10 до 250 мм, прошедших термическую обработку — аустенизацию при 1050–1100 C с последующим охлаждением на воздухе или в воде. После закалки структура стали — однородный аустенит с твёрдостью 170–220 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и устойчивость к наклёпу при механической обработке.
Химический состав и механические свойства
Основные легирующие элементы стали ЭИ229: хром (15,5–17,5 %), никель (8,5–10,5 %), молибден (1,8–2,6 %), марганец (до 2,0 %), кремний (до 0,8 %). Углерод ограничен до 0,08 %, что снижает склонность к выделению карбидов по границам зёрен при сварке и длительной эксплуатации в интервале 450–800 C.
Механические характеристики круга ЭИ229 после стандартной термообработки:
- Предел текучести — не менее 220 МПа
- Временное сопротивление разрыву — 530–680 МПа
- Относительное удлинение — не менее 35 %
- Ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см
- Рабочая температура — от –196 до +650 C
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Предел прочности, МПа | Относит. удлинение, % | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 10–40 | Горячекатаный, травлёный | 540–640 | 40 | 170–200 |
| 42–90 | Горячекатаный, обточенный | 530–620 | 38 | 180–210 |
| 95–180 | Кованый, обточенный | 520–600 | 35 | 190–220 |
Области применения круга ЭИ229
Благодаря сочетанию жаропрочности, коррозионной стойкости и технологичности, круг ЭИ229 востребован в узлах, работающих при повышенных температурах в окислительных и слабоагрессивных средах. Из него изготавливают детали для нефтехимических реакторов, печного оборудования, теплообменных аппаратов и крепёжных элементов.
- Детали арматуры для трубопроводов высокого давления — шпильки, гайки, фланцевые соединения
- Элементы камер сгорания и жаровых труб газотурбинных установок
- Валы и штуцера насосов, перекачивающих горячие кислотные растворы
- Крепёж и опорные конструкции внутри промышленных печей
- Заготовки для поковок сложной формы с последующей мехобработкой
Технологические особенности обработки
Круг ЭИ229 хорошо сваривается аргонодуговой и электрошлаковой сваркой без склонности к горячим трещинам. При толщине свыше 30 мм рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C. После сварки для восстановления коррозионной стойкости в околошовной зоне требуется аустенизация при 1050 C.
Механическая обработка прутков ЭИ229 выполняется твердосплавным инструментом с подачей 0,2–0,4 мм/об. Материал склонен к налипанию на режущую кромку, поэтому применяют СОЖ с высоким содержанием серы или хлора. Для чистового точения рекомендуются пластины из карбида вольфрама с покрытием TiAlN.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг ЭИ229 от стали 12Х18Н10Т?
ЭИ229 содержит молибден (1,8–2,6 %), который повышает стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии в хлоридсодержащих средах, а также увеличивает жаропрочность при 600–650 C. Сталь 12Х18Н10Т не имеет молибдена и уступает ЭИ229 по стойкости к серной и фосфорной кислотам.
Какие допуски на диаметр круга ЭИ229?
Для горячекатаного проката диаметром 10–100 мм допуск составляет 0,5 мм, для кованых прутков 100–250 мм — 2,0 мм. По требованию заказчика возможна поставка с обточкой по h9–h11.
При какой температуре эксплуатируется круг ЭИ229?
Длительная рабочая температура — до 650 C. При кратковременных нагрузках допустим нагрев до 800 C, однако при этом снижается предел ползучести. Нижний предел применения — до –196 C для криогенного оборудования.
Подвергается ли круг ЭИ229 упрочняющей термообработке?
Материал не упрочняется закалкой с мартенситным превращением — он остаётся аустенитным. Упрочнение возможно только холодной пластической деформацией (нагартовкой), что повышает предел текучести до 600–700 МПа, но снижает пластичность.