Нержавеющий круг ТУ 14-1-3564-83 в Минске

Нержавеющий круг ТУ 14-1-3564-83 — сортамент и применение

Нержавеющий круг по ТУ 14-1-3564-83 — горячекатаный или кованый пруток из коррозионностойких сталей, поставляемый по техническим условиям металлургического производства. В отличие от продукции по ГОСТ 5949-75 или ГОСТ 2590-2006, данный документ регламентирует расширенный диапазон диаметров и ужесточённые требования к качеству поверхности, макроструктуре и содержанию неметаллических включений. Круг ТУ 14-1-3564-83 применяется в узлах, работающих в агрессивных средах, при криогенных температурах и в условиях знакопеременных нагрузок.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметральный ряд горячекатаного круга по ТУ 14-1-3564-83 охватывает диапазон 10–250 мм. Для диаметров свыше 80 мм допускается поставка в кованом исполнении с припуском на механическую обработку. Предельные отклонения по диаметру соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 2590, однако ТУ допускает ужесточение допусков до класса А по согласованию с потребителем. Овальность не превышает 0,5 от суммы предельных отклонений, кривизна — не более 0,2 % длины для диаметров до 120 мм.

Контроль геометрии выполняется на всей длине прутка. Торцы обрезаются под прямым углом, заусенцы удаляются. Для диаметров свыше 140 мм допускается косой рез с последующей зачисткой. Качество поверхности проверяется визуально и методом травления — не допускаются плены, трещины, рванины и закаты глубиной более 0,1 мм для полированного круга и 0,2 мм для обточенного.

Химический состав и механические свойства

По ТУ 14-1-3564-83 поставляются круги из аустенитных, аустенитно-ферритных и мартенситных нержавеющих сталей. Наиболее востребованные марки — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 20Х13, 40Х13, 14Х17Н2. Химический состав контролируется на плавку, содержание серы и фосфора ограничено 0,020 % и 0,035 % соответственно. Для ответственных применений предусмотрен контроль содержания -феррита в аустенитных сталях — не более 3 баллов по шкале металлографического анализа.

Механические свойства гарантируются после термической обработки — аустенитизации при 1020–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Для мартенситных сталей предусмотрены закалка и высокий отпуск. Твёрдость поставляемого круга контролируется по Бринеллю или Роквеллу в зависимости от диаметра и марки стали.

Технологические особенности производства

Выплавка стали для круга ТУ 14-1-3564-83 выполняется в дуговых печах с последующим вакуумированием или электрошлаковым переплавом для ответственных заказов. Горячая деформация проводится в диапазоне 1100–1250 C с контролем температуры конца прокатки. После прокатки круг подвергается термической обработке в проходных печах с защитной атмосферой, что исключает образование окалины и обезуглероживание поверхностного слоя.

Для аустенитных сталей обязательна закалка с температуры 1020–1080 C, обеспечивающая гомогенизацию структуры и удаление карбидов из границ зёрен. Контроль межкристаллитной коррозии проводится методом АМУ ГОСТ 6032 для сталей, предназначенных для сварных конструкций. Допустимая глубина поражения — не более 0,5 мм.

Области применения

Круг ТУ 14-1-3564-83 используется для изготовления деталей методом механической обработки — точения, фрезерования, сверления. Заготовки из аустенитных марок применяются для производства:

• валов и осей насосного оборудования для перекачки агрессивных сред в химической и нефтегазовой промышленности;
• крепежа — шпилек, болтов, гаек для фланцевых соединений трубопроводов высокого давления;
• деталей запорной арматуры — штоков, золотников, седел клапанов;
• элементов теплообменного оборудования и реакторных установок;
• деталей криогенной техники, работающих при температурах до –196 C;
• заготовок для последующей ковки и штамповки сложнопрофильных поковок.

Мартенситные стали 20Х13 и 40Х13 применяются для изготовления режущего инструмента, пружин, деталей паротурбинного оборудования, работающих при температурах до 450 C. Сталь 14Х17Н2 сочетает высокую прочность с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах, что определяет её использование в авиастроении и судостроении.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия круга ТУ 14-1-3564-83 сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, результатов химического анализа и механических испытаний. Приёмочные испытания включают проверку геометрических размеров, качества поверхности, макроструктуры на протравленных темплетах. Для диаметров свыше 100 мм проводится ультразвуковой контроль сплошности по всей длине прутка.

По требованию заказчика выполняются дополнительные испытания: определение ударной вязкости при отрицательных температурах, контроль содержания ферритной фазы, испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии. Допускается поставка круга в термически обработанном состоянии с гарантированным уровнем твёрдости для последующей механической обработки на автоматизированных линиях.

Вопросы и ответы