Нержавеющий круг ТУ 14-1-3581-83 в Минске

Нержавеющий круг ТУ 14-1-3581-83 — сортамент и применение

Нержавеющий круг по ТУ 14-1-3581-83 — горячекатаный или кованый пруток из коррозионностойких марок стали, поставляемый по техническим условиям металлургического производства. Данный документ регламентирует сортамент, предельные отклонения по диаметру и требования к поверхности для заготовок, используемых в дальнейшей механической обработке. В отличие от ГОСТ 2590, ТУ 14-1-3581-83 допускает более широкий диапазон диаметров и ориентирован на продукцию с повышенными требованиями к макроструктуре и отсутствию поверхностных дефектов.

Круг поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины. Основное назначение — изготовление деталей методом токарной обработки, фрезерования и сверления: валов, осей, штуцеров, крепежа, корпусных элементов арматуры. Материал применяется в средах с агрессивным воздействием — морская вода, щелочные и слабокислые растворы, перегретый пар.

Химический состав и механические характеристики

По ТУ 14-1-3581-83 поставляются преимущественно аустенитные и аустенитно-ферритные стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т. Химический состав соответствует ГОСТ 5632. Содержание хрома 17–19 %, никеля 9–13 % обеспечивает пассивацию поверхности и стойкость к питтинговой коррозии. Легирование титаном (до 0,8 %) исключает межкристаллитную коррозию после сварки или нагрева в интервале 450–800 C.

Механические свойства зависят от марки стали и термической обработки. Для аустенитных марок после закалки с 1020–1100 C:

• временное сопротивление разрыву — 510–610 МПа;
• предел текучести — 196–245 МПа;
• относительное удлинение — 35–45 %;
• твердость — 143–179 HB.

Для сталей с молибденом (10Х17Н13М2Т) сопротивление разрыву достигает 530 МПа, а стойкость к точечной коррозии в хлоридсодержащих средах существенно выше за счет легирования 2–3 % Mo.

Технологические особенности обработки

Аустенитные стали склонны к наклепу, поэтому механическая обработка круга требует применения твердосплавных пластин с положительным передним углом и обильного охлаждения. Рекомендуемые режимы точения: скорость 60–120 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об. При сверлении глубоких отверстий необходимо использовать сверла с внутренним подводом СОЖ.

Свариваемость материала ограничена: для предотвращения горячих трещин применяют электроды с аустенитным покрытием и ограничивают погонную энергию. После сварки изделия из стабилизированных марок (12Х18Н10Т) не требуют обязательной термической обработки.

Сортамент и предельные отклонения

Поверхность круга не должна иметь плен, трещин, закатов и волосовин. Допускаются мелкие зачистки глубиной до 0,2 мм, не выводящие диаметр за предельные отклонения. Контроль макроструктуры проводится на протравленных темплетах — усадочная рыхлость и пузыри не допускаются.

Применение в промышленности

Нержавеющий круг ТУ 14-1-3581-83 востребован в следующих отраслях:

• химическое и нефтегазовое машиностроение — детали запорной арматуры, фланцы, шпильки;
• пищевое оборудование — валы мешалок, шнеки, детали насосов;
• энергетика — крепеж для теплообменных аппаратов, элементы трубопроводной обвязки;
• судостроение — валопроводы, детали рулевых устройств;
• фармацевтическая промышленность — компоненты реакторов и емкостного оборудования.

Для ответственных узлов, работающих при температурах до 600 C, применяют круги из стали 12Х18Н10Т с контролем ударной вязкости при –196 C. При заказе указывается категория прочности, группа отделки поверхности и объем ультразвукового контроля сплошности.

Вопросы и ответы