Нержавеющий круг ТУ 14-1-377-72 в Минске

Нержавеющий круг ТУ 14-1-377-72 — сортамент и применение

Нержавеющий круг ТУ 14-1-377-72 — горячекатаный пруток из коррозионностойкой стали, поставляемый по техническим условиям металлургического производства. Данный документ регламентирует сортамент, предельные отклонения по диаметру и требования к поверхности для прутков, применяемых в узлах с повышенной ответственностью. В отличие от продукции по ГОСТ 5949, ТУ 14-1-377-72 допускает расширенный диапазон диаметров и уточненные условия контроля механических свойств, что делает этот сортамент востребованным при изготовлении крепежа, валов, штуцеров и элементов трубопроводной арматуры.

Сортамент и геометрические параметры

Круг по ТУ 14-1-377-72 выпускается в интервале диаметров от 10 до 250 мм. Для диаметров до 70 мм характерен класс точности Б (обычная точность прокатки), для крупных сечений — класс В. Предельные отклонения по диаметру составляют:

• для размеров 10–30 мм — 0,4 мм;
• для размеров 32–70 мм — 0,6 мм;
• для размеров 75–130 мм — 0,8 мм;
• для размеров 140–250 мм — 1,2 мм.

Овальность прутка не превышает половины суммы предельных отклонений. Кривизна на 1 метр длины — не более 2 мм для диаметров до 80 мм и не более 1,5 мм для более крупных сечений. Мерная длина составляет 2–6 м, немерная — от 1,5 м. По согласованию допускается поставка прутков длиной до 8 м.

Химический состав и механические характеристики

ТУ 14-1-377-72 распространяется на круги из аустенитных и аустенитно-ферритных марок стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х16Н15М3. Содержание ферритной фазы в структуре контролируется металлографическим методом и не превышает 1,5 балла для аустенитных марок. Механические свойства после термической обработки (аустенизация при 1020–1100 C с охлаждением в воде) соответствуют следующим значениям:

Испытания на растяжение проводятся на продольных образцах при температуре 20 C. Для прутков диаметром свыше 160 мм допускается контроль механических свойств на образцах, отобранных из зоны, расположенной на расстоянии 1/3 радиуса от поверхности.

Технологические особенности и контроль качества

Поверхность круга не должна иметь плен, трещин, рванин и закатов. Допускаются мелкие дефекты — задиры, вмятины, рябизна — глубиной, не превышающей предельные отклонения по диаметру. Зачистка дефектов производится абразивным инструментом или вырубкой с пологим переходом. Контроль макроструктуры проводится на протравленных темплетах; в центральной зоне не допускаются усадочная рыхлость, пустоты и расслоения.

Прутки проходят ультразвуковой контроль сплошности для диаметров свыше 80 мм. По требованию заказчика выполняется контроль на отсутствие межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, результатов механических испытаний и номера плавки.

Области применения

Нержавеющий круг ТУ 14-1-377-72 используется при производстве деталей, работающих в агрессивных средах и при криогенных температурах до –196 C. Основные направления применения:

• валы и шпиндели насосного оборудования для перекачки химически активных сред;
• штуцеры, фланцы и переходники трубопроводной арматуры в пищевой и фармацевтической промышленности;
• крепежные изделия — болты, шпильки, гайки для атомного энергетического машиностроения;
• заготовки для поковок и штамповок, используемых в судостроении и нефтегазовом комплексе;
• детали запорной арматуры — штоки, золотники, седла клапанов.

Для изготовления деталей методом холодной механической обработки рекомендуется применять круги в термически обработанном состоянии. При необходимости повышенной коррозионной стойкости в средах, содержащих хлориды, следует выбирать молибденсодержащие марки 08Х17Н13М2Т и 03Х16Н15М3.

Вопросы и ответы