Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющий пруток 03Х12Н10МТР — жаропрочный коррозионностойкий прокат
Нержавеющий пруток 03Х12Н10МТР — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из стали мартенситно-стареющего класса с низким содержанием углерода. Материал сочетает высокую прочность (до 1200–1400 МПа после старения) с коррозионной стойкостью на уровне аустенитных хромоникелевых сталей. Легирование молибденом и титаном обеспечивает устойчивость к питтинговой коррозии и работе при криогенных температурах до –196 C.
Пруток 03Х12Н10МТР поставляется в термически обработанном состоянии (закалка + старение) или без термообработки — для последующей механической обработки. Микроструктура — мартенсит с дисперсионным упрочнением интерметаллидами Ni3Ti и Ni3Mo. Благодаря низкому содержанию углерода (0,03%) материал не склонен к межкристаллитной коррозии после сварки и кратковременных нагревов в интервале 450–650 C.
Технические характеристики прутка 03Х12Н10МТР
Механические свойства прутка 03Х12Н10МТР определяются режимом термической обработки. После закалки от 950–1000 C и старения при 480–520 C в течение 3–4 часов материал достигает предела прочности 1250–1450 МПа при относительном удлинении не менее 8%. В состоянии поставки без старения твердость составляет 28–32 HRC, что позволяет выполнять черновую и чистовую механическую обработку резанием без предварительного отжига.
| Состояние | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость |
|---|---|---|---|---|
| Закалка (950 C, масло) | 950–1100 | 750–850 | 12–15 | 28–32 HRC |
| Закалка + старение (500 C, 3 ч) | 1250–1400 | 1100–1250 | 8–10 | 38–42 HRC |
| Закалка + старение (480 C, 4 ч) | 1350–1450 | 1200–1300 | 6–8 | 42–45 HRC |
Сортамент и форма поставки
Пруток 03Х12Н10МТР выпускается в следующих исполнениях:
- горячекатаный круглый — диаметр 10–200 мм;
- кованый круглый — диаметр 80–400 мм (для крупных поковок);
- калиброванный (обточенный) — диаметр 5–60 мм с допуском h9–h11;
- квадратный и шестигранный — сторона 10–100 мм;
- полоса и поковка — по индивидуальным чертежам.
Стандартная длина мерная — 2–6 м, немерная — 1–6 м. По требованию заказчика возможна поставка прутков с ультразвуковым контролем сплошности по классу 1–2 ГОСТ 24507.
Применение прутка 03Х12Н10МТР
Основное назначение прутка 03Х12Н10МТР — изготовление высоконагруженных деталей авиационной и ракетно-космической техники, работающих в интервале температур от –196 до +400 C. Материал применяется для производства:
- валов и осей трансмиссий вертолетов и редукторов газотурбинных двигателей;
- крепежа ответственного назначения (болты, шпильки, гайки) для фланцевых соединений;
- корпусных элементов гидроцилиндров и пневмоагрегатов;
- деталей топливной аппаратуры и насосов высокого давления;
- упругих элементов и мембран, работающих при знакопеременных нагрузках.
В химическом машиностроении пруток 03Х12Н10МТР используется для валов центробежных насосов, перекачивающих агрессивные среды с содержанием хлоридов до 200 мг/л при температуре до 100 C. В криогенной технике материал применяется для элементов арматуры и трубопроводов, работающих в среде жидкого азота и кислорода.
Обрабатываемость и свариваемость
Пруток 03Х12Н10МТР в закаленном состоянии (без старения) хорошо обрабатывается резанием: рекомендуемые режимы точения — скорость 40–60 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об твердосплавным инструментом с покрытием TiAlN. После старения обрабатываемость снижается, поэтому окончательное шлифование выполняется на операциях чистовой обработки.
Сварка прутка 03Х12Н10МТР выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой того же состава. После сварки требуется полный цикл термической обработки: закалка + старение. Для предотвращения образования мартенсита в зоне термического влияния рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C. Материал не склонен к образованию горячих трещин, но требует контроля содержания водорода в сварочной ванне.
Вопросы и ответы
Чем отличается пруток 03Х12Н10МТР от стали 12Х18Н10Т?
03Х12Н10МТР — мартенситно-стареющая сталь с содержанием никеля около 10% и молибдена 1,5–2%, упрочняемая старением до 1400 МПа. Аустенитная сталь 12Х18Н10Т имеет предел прочности 500–600 МПа и не упрочняется термической обработкой. По коррозионной стойкости в хлоридсодержащих средах 03Х12Н10МТР превосходит 12Х18Н10Т.
Какие допуски на диаметр горячекатаного прутка 03Х12Н10МТР?
Горячекатаный пруток поставляется с допуском по ГОСТ 2590: для диаметров 10–50 мм — 0,5 мм, для 50–100 мм — 0,8 мм, для 100–200 мм — 1,2 мм. Калиброванный пруток имеет допуск h9–h11 в зависимости от класса точности.
При какой температуре эксплуатируется пруток 03Х12Н10МТР?
Рабочий диапазон температур — от –196 C (криогенные среды) до +400 C. При температуре выше 400 C начинается перестаривание и снижение прочностных характеристик. Кратковременно допустима работа до 450 C.
Требуется ли термообработка после механической обработки прутка?
Если пруток поставлен в закаленном состоянии без старения, детали после мехобработки подвергают старению при 480–520 C в течение 3–4 часов. При поставке в состаренном состоянии дополнительная термообработка не требуется, за исключением сварных узлов.