Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
0.5
Марка:
03Х12Н10МТР
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
0.5
Марка:
12Х18Н10Т
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
0.5
Марка:
12Х18Н10Т-Н
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
0.8
Марка:
03Х12Н10МТР
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
0.8
Марка:
12Х18Н10Т
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
0.8
Марка:
12Х18Н10Т-Н
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1
Марка:
03Х12Н10МТР
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1
Марка:
12Х18Н10Т
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1
Марка:
12Х18Н10Т-Н
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.2
Марка:
03Х12Н10МТР
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.2
Марка:
08Х18Н10
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.2
Марка:
12Х18Н10Т-Н
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.5
Марка:
03Х12Н10МТР
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.5
Марка:
12Х18Н10Т
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.5
Марка:
12Х18Н10Т-Н
Нержавеющий пруток: сортамент, стали и применение
Нержавеющий пруток это сортовой прокат сплошного сечения, изготавливаемый из коррозионностойких марок стали. Материал востребован в узлах, работающих в агрессивных средах, при повышенной влажности и перепадах температур. В зависимости от технологии производства пруток может быть горячекатаным, калиброванным или шлифованным, что определяет точность геометрии и качество поверхности.
Основное отличие нержавеющего прутка от углеродистого содержание хрома от 10,5% и выше. Хром формирует на поверхности пассивную оксидную пленку, обеспечивающую стойкость к точечной, межкристаллитной и щелевой коррозии. Легирование никелем, молибденом и титаном расширяет рабочий диапазон: от пищевых сред до морской воды и химически активных реагентов.
Классификация и сортамент
По геометрии сечения нержавеющий пруток делится на круглый, квадратный и шестигранный. Круглый пруток диаметром от 5 до 250 мм применяется для валов, осей, крепежа и заготовок под токарную обработку. Квадратный и шестигранный профили используются в машиностроении для изготовления гаек, болтов, шпонок и деталей, требующих устойчивости к провороту.
По состоянию поставки выделяют:
- горячекатаный пруток с допуском h9h12, с окалиной или без нее;
- калиброванный пруток с допуском h8h9, снятым напряжением после волочения;
- шлифованный пруток с шероховатостью Ra 0,8 мкм, готовый к установке в уплотнения;
- серебрянка пруток с особо точной геометрией для прецизионных узлов.
Длина поставки от 1 до 6 метров, немерная или кратная. По требованию заказчика возможен раскрой в размер с торцовкой под сварку или посадку.
Химический состав и механические свойства
Выбор марки стали определяется условиями эксплуатации. Аустенитные стали (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т) сочетают высокую пластичность с коррозионной стойкостью в окислительных средах. Ферритные и мартенситные стали (20Х13, 40Х13) обладают повышенной твердостью и износостойкостью, но уступают аустенитным в ударной вязкости при низких температурах.
Механические характеристики зависят от термообработки. Для аустенитных сталей типичен предел текучести от 195 до 235 МПа, относительное удлинение от 35 до 40%. Мартенситные стали после закалки и отпуска достигают твердости до 4550 HRC, что позволяет использовать их для режущего инструмента и деталей трения.
| Марка стали | Структура | Предел прочности, МПа | Твердость, HB | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | аустенитная | от 510 до 610 | от 130 до 180 | пищевое оборудование, теплообменники |
| 12Х18Н10Т | аустенитная | от 530 до 630 | от 140 до 190 | химические аппараты, трубопроводы |
| 20Х13 | мартенситная | от 590 до 780 | от 170 до 230 | валы насосов, крепеж |
| 40Х13 | мартенситная | от 880 до 1080 | от 240 до 320 | режущий инструмент, пружины |
Области применения
Нержавеющий пруток используется в производстве арматуры для трубопроводной обвязки, штуцеров, фланцев и переходников. В насосном оборудовании из него изготавливают валы, рабочие колеса и уплотнительные кольца, контактирующие с перекачиваемой средой. В пищевой промышленности пруток идет на валы мешалок, шнеки и детали дозаторов, где требуется гигиеничность и устойчивость к моющим растворам.
В судостроении и морской технике применяются молибденсодержащие стали (03Х17Н14М3), стойкие к хлоридной коррозии. В нефтегазовой отрасли пруток используется для элементов фонтанной арматуры и внутрискважинного оборудования, работающего при давлении от 16 до 20 бар и температуре от 20 до +120 C. В энергетике для крепежа и деталей паровых турбин, где требуется сопротивление ползучести при нагреве до 600 C.
Особенности обработки
Аустенитные стали склонны к наклепу, поэтому при токарной обработке рекомендуется применять твердосплавные пластины с положительным передним углом и обильное охлаждение. Скорость резания для 12Х18Н10Т составляет от 60 до 90 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Мартенситные стали обрабатываются при скоростях от 100 до 140 м/мин в закаленном состоянии.
Сварка нержавеющего прутка выполняется электродами с основным покрытием или в среде аргона. Для предотвращения межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния применяются низкоуглеродистые марки (03Х18Н11) или стабилизированные титаном (08Х18Н10Т). После сварки рекомендуется пассивация поверхности азотной кислотой для восстановления оксидной пленки.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается калиброванный пруток от горячекатаного?
Калиброванный пруток проходит дополнительное волочение, обеспечивающее допуск h8h9 и шероховатость поверхности Ra от 1,6 до 3,2 мкм. Горячекатаный пруток имеет допуск h9h12 и поверхность с окалиной, что требует механической обработки перед установкой.
Какую марку стали выбрать для морской воды?
Для длительного контакта с морской водой применяются стали с молибденом 03Х17Н14М3 или 06ХН28МДТ. Они устойчивы к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах при температуре до 40 C.
Допустима ли сварка прутка из стали 40Х13?
Сталь 40Х13 относится к мартенситному классу и сваривается ограниченно из-за риска образования закалочных трещин. Рекомендуется подогрев до 250300 C и отпуск после сварки. Для ответственных сварных узлов предпочтительны аустенитные стали.
Какой пруток используется для изготовления валов насосов?
Для валов центробежных насосов применяется сталь 20Х13 в термообработанном состоянии закалка и высокий отпуск. Материал обеспечивает предел текучести от 590 МПа и стойкость к кавитационному износу.