Нержавеющий пруток 07Х13АГ20 в Минске

Нержавеющий пруток 07Х13АГ20 — аустенитная сталь с высоким содержанием марганца

Нержавеющий пруток 07Х13АГ20 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из стали аустенитного класса, легированной хромом (13 %) и марганцем (20 %). Материал относится к группе коррозионно-стойких сталей с повышенным содержанием азота, что обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности при сохранении немагнитных свойств. В отличие от классических хромоникелевых аустенитных сталей, 07Х13АГ20 не содержит никеля, что определяет её применение в узлах, где требуется устойчивость к изнашиванию и ударным нагрузкам в агрессивных средах.

Химический состав и структура

Сталь 07Х13АГ20 легирована хромом в диапазоне 12,0–14,0 % и марганцем 19,0–21,0 %. Дополнительное микролегирование азотом (до 0,25 %) стабилизирует аустенитную структуру при комнатной температуре и повышает предел текучести без существенной потери ударной вязкости. Содержание углерода ограничено 0,07–0,12 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии после сварки. Структура проката — однофазный аустенит с незначительным количеством карбонитридов, распределённых по границам зёрен.

Механические характеристики

Пруток 07Х13АГ20 в состоянии поставки (горячекатаный, термически обработанный) демонстрирует предел текучести не менее 350 МПа и временное сопротивление разрыву 650–850 МПа. Относительное удлинение составляет 30–40 %, ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 100 Дж/см. Материал сохраняет пластичность при температурах до –60 C, что позволяет эксплуатировать изделия в условиях холодного климата. Твёрдость после горячей деформации — 180–220 HB.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные свойства

Пруток 07Х13АГ20 устойчив к атмосферной коррозии, воздействию слабых растворов органических кислот и щелочей. В средах с хлоридами (морская вода, рассолы) материал склонен к питтинговой коррозии при температурах выше 40 C, поэтому для морских конструкций требуется дополнительная защита. Высокое содержание марганца обеспечивает повышенную стойкость к абразивному изнашиванию при трении скольжения, что делает материал пригодным для деталей горнорудного оборудования и транспортёров.

Применение

• Детали дробильно-сортировочных комплексов — футеровки, конусы, бронеплиты, работающие в контакте с рудой и породой.
• Элементы шнековых конвейеров и бункеров для сыпучих материалов с абразивными свойствами.
• Крепёжные изделия и фланцевые соединения для оборудования пищевой и химической промышленности, где исключён контакт с хлоридами.
• Немагнитные элементы электрических машин — бандажные кольца, втулки, работающие при повышенных механических нагрузках.
• Сварные конструкции, эксплуатируемые при температурах от –60 до +350 C, включая ёмкостное оборудование и трубопроводную арматуру.

Свариваемость и обработка

Сталь 07Х13АГ20 обладает удовлетворительной свариваемостью всеми видами дуговой сварки. Рекомендуемые режимы — ограничение погонной энергии до 15 кДж/см и применение аустенитных электродов типа ЭА-395/9. После сварки не требуется обязательная термическая обработка, однако для ответственных узлов рекомендуется выдержка при 1050 C с последующим охлаждением на воздухе для восстановления коррозионной стойкости. Механическая обработка прутка затруднена из-за склонности к наклёпу; применяются твёрдосплавные пластины с положительным передним углом и обильное охлаждение.

Сортамент и поставка

Пруток 07Х13АГ20 поставляется в диаметрах 10–200 мм, длиной 2–6 м. Допуски на размеры — по ГОСТ 2590 для горячекатаного проката обычной точности. Поверхность не требует обточки при условии отсутствия дефектов глубиной более 0,1 мм. Материал сертифицируется по химическому составу и механическим свойствам с указанием номера плавки.

Вопросы и ответы