Нержавеющий пруток 12Х18Н10Т-ВД в Минске

Нержавеющий пруток 12Х18Н10Т-ВД: вакуумно-дуговой переплав аустенитной стали

Нержавеющий пруток 12Х18Н10Т-ВД — сортовой прокат из аустенитной коррозионностойкой стали, выплавленной с применением вакуумно-дугового переплава (ВД). Обозначение «ВД» указывает на переплав расходуемого электрода в вакуумной дуговой печи, что обеспечивает дегазацию металла, удаление неметаллических включений и оксидных плёнок, снижение содержания водорода и азота. Результат — плотная макроструктура слитка без усадочной рыхлости и ликвационных зон, стабильный химический состав по высоте и сечению заготовки.

Марка 12Х18Н10Т относится к системе Fe–Cr–Ni–Ti с титановым стабилизированием. Массовая доля хрома — 17–19 %, никеля — 9–11 %, титана — не менее пятикратного содержания углерода (0,4–1,0 %). Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен и исключая межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Вакуумный переплав дополнительно снижает загрязнённость по оксидам и сульфидам, что повышает сопротивление питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Сортамент и технические параметры

Прутки поставляют в горячекатаном, кованом или холоднотянутом исполнении, в том числе со шлифованной и полированной поверхностью. Диаметр горячекатаного сорта — 8–200 мм, кованого — до 350 мм, холоднотянутого — 3–60 мм. Длина прутков — 2–6 м, для шлифованных позиций — до 4 м. Кривизна нормируется на 1 м длины. Твёрдость в состоянии поставки — 140–180 HB. Предел текучести — не менее 196 МПа, временное сопротивление — 490–610 МПа, относительное удлинение — 40–45 %. Прутки ВД проходят ультразвуковой контроль по всей длине, а также испытания на растяжение и межкристаллитную коррозию по методу АМУ или ГОСТ 6032.

Области применения

• Нефтегазовое оборудование: шпиндели запорной арматуры, штоки фонтанной арматуры, детали устьевого оборудования, работающие в средах с сероводородом.
• Химическое машиностроение: валы и уплотнительные узлы реакторов, колонн синтеза, аппаратов с агрессивными кислотами и щелочами.
• Энергетика: элементы паропроводов, крепёж теплообменников АЭС и ТЭС, детали, контактирующие с перегретым паром до 600 C.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: валы мешалок, шнеки, детали оборудования, подвергаемые санитарной обработкой.
• Криогенная техника: элементы арматуры и датчиков, эксплуатируемые при –196 C без потери пластичности.
• Медицинское приборостроение: несущие элементы инструмента, стойкие к стерилизации паром и дезинфектантами.

Технологические особенности ВД-исполнения

Вакуумно-дуговой переплав ведут при остаточном давлении 0,1–10 Па с расходуемым электродом из стали 12Х18Н10Т открытой выплавки. Скорость переплава — 3–8 кг/с, что обеспечивает направленное затвердевание слитка и минимальную ликвацию. Содержание кислорода после ВД — не более 0,003 %, водорода — не более 0,0005 %. Прутки ВД применяют там, где требуется повышенная надёжность: ответственные детали арматуры, работающие под давлением, узлы, испытывающие циклические нагрузки и контакт с агрессивными средами. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, сварка — всеми видами, включая аргонодуговую и электронно-лучевую.

Вопросы и ответы