Нержавеющий пруток 14Х17Н2 в Минске

Нержавеющий пруток 14Х17Н2: характеристики, сортамент и применение

Нержавеющий пруток 14Х17Н2 — сортовой прокат из мартенситно-ферритной коррозионностойкой стали, сочетающей высокую прочность после термической обработки с удовлетворительной стойкостью к агрессивным средам. Марка 14Х17Н2 (аналог AISI 431, DIN 1.4057) содержит 16–18 % хрома, 1,5–2,5 % никеля и до 0,14 % углерода, что обеспечивает предел прочности до 1100 МПа после закалки и отпуска. Пруток поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном исполнении диаметром от 5 до 250 мм.

Сортамент и способы поставки

Пруток 14Х17Н2 выпускается в нескольких исполнениях, каждое из которых ориентировано на определённые технологические операции:

• Горячекатаный круг — диаметр 20–250 мм, длина 2–6 м, кривизна не более 0,5 % длины.
• Калиброванный пруток — диаметр 5–60 мм, квалитет h9–h11, шероховатость Ra 1,6 мкм.
• Шлифованный пруток — диаметр 3–80 мм, допуск h6–h8, применяется для изготовления валов и осей.
• Кованый пруток — диаметр 100–400 мм, для последующей механической обработки крупногабаритных деталей.
• Пруток в термообработанном состоянии — закалка 1000–1050 C (масло или воздух), отпуск 275–350 C или 600–650 C.

Технические характеристики стали 14Х17Н2

Механические свойства прутка зависят от режима термической обработки. После закалки с 1000 C и высокого отпуска при 600–650 C сталь приобретает оптимальное сочетание прочности и ударной вязкости. Низкий отпуск при 275–350 C повышает твёрдость до 38–43 HRC, но снижает пластичность. Пруток 14Х17Н2 сохраняет ферромагнитные свойства во всём диапазоне температур эксплуатации от –70 C до +450 C.

Области применения прутка 14Х17Н2

Благодаря комбинации прочности и коррозионной стойкости пруток 14Х17Н2 востребован в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках и воздействии слабоагрессивных сред:

• Валы, оси и шпиндели насосного оборудования в нефтегазовой и химической промышленности.
• Крепёжные изделия повышенной прочности — болты, шпильки, штифты для арматуры высокого давления.
• Детали компрессоров и турбин: лопатки, диски, рабочие колёса, работающие при температуре до 450 C.
• Элементы пищевого и медицинского оборудования, контактирующие с дезинфицирующими растворами.
• Заготовки для изготовления режущего и измерительного инструмента, работающего в условиях абразивного износа.
• Детали судовой арматуры и трубопроводных систем, эксплуатируемых в морской атмосфере.

Технологические особенности обработки

Пруток 14Х17Н2 удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (твёрдость 229 HB). Сварка ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин — требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C с последующей термообработкой. Обработка давлением (ковка, штамповка) проводится в интервале 1100–850 C с медленным охлаждением. Шлифование сопровождается интенсивным теплообразованием, поэтому применяется обильное охлаждение СОЖ.

Вопросы и ответы