Нержавеющий пруток ЭП814 в Минске

Нержавеющий пруток ЭП814 — жаропрочный коррозионностойкий прокат

Нержавеющий пруток ЭП814 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из стали марки 08Х16Н13М2Б (аналог AISI 316L с добавлением ниобия). Материал относится к классу аустенитных хромоникелевых сталей, стабилизированных ниобием, что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и длительной эксплуатации при высоких температурах. Пруток ЭП814 применяется в узлах, работающих в агрессивных средах и при нагреве до 600–700 C.

Химический состав и структура

Сталь ЭП814 легирована хромом (15,0–17,0 %), никелем (12,0–14,0 %), молибденом (1,8–2,5 %) и ниобием (0,9–1,3 %). Содержание углерода ограничено 0,08 %, что в сочетании с ниобием предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зёрен. Аустенитная структура сохраняется при криогенных температурах и после термической обработки — закалки от 1050–1100 C в воду или на воздухе.

Механические свойства и параметры проката

Пруток ЭП814 поставляется в термически обработанном состоянии (закалка) с травлением или светлой обточкой поверхности. Механические характеристики гарантируются при комнатной температуре и при повышенных температурах:

• Предел текучести — не менее 215 МПа при 20 C;
• Временное сопротивление разрыву — 510–690 МПа;
• Относительное удлинение — не менее 35 %;
• Ударная вязкость KCU — не менее 98 Дж/см;
• Твёрдость после закалки — 170–220 HB.

Коррозионная стойкость и жаропрочность

Благодаря молибдену и ниобию пруток ЭП814 устойчив к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также к воздействию серной, фосфорной и органических кислот умеренных концентраций. Сталь сохраняет окалиностойкость на воздухе до 800 C, а длительную прочность — при 600–650 C, что позволяет использовать её в теплообменном оборудовании и трубопроводной арматуре.

Обрабатываемость и свариваемость

Пруток ЭП814 хорошо обрабатывается резанием в закалённом состоянии, однако склонен к наклёпу, поэтому рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с обильным охлаждением. Сварка выполняется электродами типа ЦТ-15 или аргонодуговой сваркой с присадкой из стали Св-08Х16Н13М2Б. После сварки для восстановления коррозионной стойкости требуется аустенитизация при 1050–1080 C.

Применение в промышленности

• Химическое и нефтегазовое машиностроение — детали реакторов, колонн, теплообменников;
• Энергетика — крепёж и арматура паропроводов, работающих при 600 C;
• Целлюлозно-бумажная промышленность — валы, ролики, детали варочных установок;
• Пищевое оборудование — ёмкости и трубопроводы для агрессивных сред;
• Судостроение — валы гребных винтов и детали арматуры морского исполнения.

Вопросы и ответы