Нержавеющий пруток ГОСТ 2590-2006 в Минске

Нержавеющий пруток ГОСТ 2590-2006: сортамент, допуски и применение

Нержавеющий пруток ГОСТ 2590-2006 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, изготовляемый из коррозионностойких марок стали по ГОСТ 5632 и поставляемый в прутках мерной, кратной или немерной длины. Стандарт регламентирует геометрию профиля и предельные отклонения, но не химический состав: марку стали и механические свойства потребитель согласовывает отдельно, что критично при закупке под конкретную среду эксплуатации.

Диаметр проката — от 5 до 270 мм. Для размеров до 100 мм включительно отклонения нормируются по классам точности: при обычной точности (В) допуск составляет +0,3/0,5 мм для 20–30 мм, при повышенной (Б) — симметричный 0,2 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для класса Б и 0,8 % для класса В. Косина реза при длине до 6 м — не более 5 мм. Кривизна и овальность проверяются на поверочной плите и микрометром МК 100–125.

Марки стали и механические свойства

Сортамент наполняется аустенитными, аустенитно-ферритными и ферритными марками. Наиболее востребованы:

• 12Х18Н10Т — стабилизированная титаном, в 510 МПа, применяется в сосудах под давлением и теплообменниках;
• 08Х18Н10 — низкоуглеродистая, для гибки и глубокой вытяжки, в 490 МПа;
• 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая, стойкая к хлоридным средам, в 530 МПа;
• 14Х17Н2 — мартенситно-ферритная, в 880 МПа после закалки и отпуска, для крепежа и валов;
• 08Х13 — ферритная, для арматуры и деталей печной оснастки, в 410 МПа.

Термообработка аустенитных марок — закалка в воду с 1050–1100 C; мартенситных — закалка с 1000 C и отпуск 600–680 C. Твёрдость аустенитного проката после закалки — не более 200 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на токарных станках с ЧПУ.

Точность и контроль качества

Приёмо-сдаточные испытания включают контроль химического состава спектральным анализом, испытание на растяжение по ГОСТ 1497, замер твёрдости по Бринеллю и, для ответственных партий, межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 методом АМУ. Ультразвуковой контроль сплошности проводят по ГОСТ Р 55724 при поставке под ответственные детали.

Области применения

• Изготовление валов насосов, шпинделей и штоков гидроцилиндров на металлообрабатывающих центрах;
• Крепёж для нефтегазовой арматуры: шпильки, болты, гайки фланцевых соединений;
• Детали пищевого и фармацевтического оборудования, контактирующие с продуктом;
• Элементы теплообменников, змеевиков и трубных решёток энергетических установок;
• Оснастка для термических печей и закалочных агрегатов.

При закупке указывают марку стали, диаметр, класс точности, длину и вид поставки. Для сварных конструкций предпочтительны марки с титаном (12Х18Н10Т), для работы в морской воде и хлоридных растворах — молибденсодержащие (10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т).

Вопросы и ответы