Нержавеющий запорный угловой дистанционно-управляемый клапан 521-35.3399-02 ИПЛT.49221128-02 в Минске

Нержавеющий запорный угловой дистанционно-управляемый клапан 521-35.3399-02 ИПЛТ.49221128-02

Клапан 521-35.3399-02 с обозначением ИПЛТ.49221128-02 — угловой запорный клапан дистанционного управления, выпускаемый в корпусе из коррозионностойкой стали. Изделие относится к трубопроводной арматуре с пневматическим или электромагнитным приводом и предназначено для герметичного перекрытия потока рабочей среды на угловом участке трубопровода. Угловая конфигурация корпуса (вход и выход под 90) позволяет монтировать клапан непосредственно в точке поворота трассы, снижая число сварных соединений и гидравлическое сопротивление системы.

Дистанционное управление реализуется подачей командного сигнала на привод, что обеспечивает автоматическое срабатывание по сигналу от контроллера, датчика или АСУ ТП. Запорный орган — золотник или тарель — перемещается по оси седла, обеспечивая класс герметичности «А» по ГОСТ 9544 при установке в ответственных контурах. Корпус и внутренние детали, контактирующие со средой, изготовлены из нержавеющей стали, что допускает работу с агрессивными и нейтральными средами без образования продуктов коррозии.

Технические характеристики

Конструктивные особенности

Угловой корпус клапана 521-35.3399-02 формирует поворот потока на 90 непосредственно в проточной части, что исключает необходимость установки отдельного углового отвода. Проточная часть имеет плавные переходы, снижающие турбулентность и эрозионный износ седла при работе на средах с механическими включениями. Разъёмное соединение корпуса и крышки уплотнено прокладкой из термостойкого материала, стойкого к цикличным температурным деформациям.

Привод сопряжён со штоком через муфту, компенсирующую несоосность, что уменьшает боковую нагрузку на уплотнение штока. Сальниковый узел выполнен с поджимной гайкой и набором уплотнительных колец, обеспечивающих герметичность по отношению к внешней среде при знакопеременном давлении. Для дистанционной диагностики положения запорного органа предусмотрены концевые выключатели или индуктивные датчики.

Области применения

• Технологические линии нефтегазопереработки: узлы отбора проб, дренажа и импульсные линии КИПиА.
• Химические производства: дозирование кислот, щелочей и растворителей в реакторные блоки.
• Энергетика: контуры подпитки, продувки и дренажа парогенераторов и теплообменников.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: линии CIP-мойки и стерильные трубопроводы.
• Системы водоподготовки и оборотного водоснабжения с агрессивными примесями.
• Криогенные и высокотемпературные установки в составе испытательных стендов.

Материалы и исполнения

• Корпус — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632.
• Уплотнение седла — фторопласт Ф-4, графит, металл–металл.
• Шток — 14Х17Н2 или 20Х13 с азотированием поверхности.
• Привод — пневматический поршневой, электромагнитный соленоидный.
• Присоединительные патрубки — под приварку, резьба G–G2, фланцы по ГОСТ 12815.

Условия эксплуатации и монтажа

Клапан устанавливается на вертикальных и горизонтальных участках с обеспечением доступа к приводу для обслуживания. Направление потока должно соответствовать стрелке на корпусе; при работе на газообразных средах рекомендуется монтаж с подачей среды под золотник. Перед пуском выполняется продувка импульсных линий и проверка хода штока на полное открытие и закрытие. Периодичность технического обслуживания определяется условиями среды и числом срабатываний в сутки.

Вопросы и ответы