Палубная наливная втулка 597-0369-01: технические характеристики и применение
Палубная наливная втулка 597-0369-01 — это штатный комплектующий элемент топливной арматуры, предназначенный для герметичного сопряжения заправочного штуцера с приёмной горловиной топливного бака. Изделие применяется в системах заправки самоходной техники и стационарных ёмкостного оборудования, где требуется надёжное соединение при многократных циклах подключения/отключения заправочного пистолета.
Конструктивно втулка 597-0369-01 выполнена как наливной патрубок с посадочным буртом и внутренней резьбовой поверхностью, обеспечивающей фиксацию ответного элемента. Материал изготовления — коррозионностойкий алюминиевый сплав, что исключает искрообразование при контакте с металлическими деталями и соответствует требованиям пожарной безопасности для топливных систем. Уплотнительные кольца в составе узла выполнены из маслобензостойкой резины, сохраняющей эластичность в диапазоне температур –50…+80 C.
Конструктивные особенности и совместимость
Посадочные размеры втулки 597-0369-01 стандартизированы под присоединительные размеры топливоприёмников, применяемых на гусеничных и колёсных машинах. Резьбовое соединение обеспечивает усилие затяжки без применения специального инструмента, что сокращает время на техническое обслуживание заправочной системы. Дренажный канал в конструкции втулки исключает образование воздушной пробки при заполнении бака, а также предотвращает подпор топлива при температурном расширении.
Изделие устанавливается в системах заправки следующих типов оборудования:
- топливные баки дорожно-строительной техники (экскаваторы, бульдозеры, автогрейдеры);
- ёмкости топливных систем сельскохозяйственных машин (тракторы, комбайны);
- заправочные модули стационарных складов ГСМ;
- топливные системы генераторных установок и насосных агрегатов.
Параметры и условия эксплуатации
Втулка 597-0369-01 рассчитана на работу в среде дизельного топлива, бензина и низковязких нефтепродуктов. Рабочее давление в системе заправки не должно превышать 0,1 МПа, что соответствует самотечному или низконапорному способу подачи топлива. Узел сохраняет герметичность при вибрационных нагрузках, возникающих при движении машины по пересечённой местности, и не требует подтяжки резьбовых соединений в течение межсервисного интервала.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Примечание | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Присоединительная резьба | M48 1,5 | мм | метрическая | калибр |
| Условный проход | 40 | мм | внутренний диаметр | штангенциркуль |
| Рабочая температура | –50…+80 | C | для уплотнений | термокамера |
| Масса | 0,42 | кг | без уплотнений | весы |
| Ресурс | 10 000 | циклов | подключение/отключение | стенд |
Порядок замены и обслуживания
Замена втулки 597-0369-01 выполняется при появлении течи в зоне соединения или при механическом повреждении посадочного бурта. Демонтаж производится после слива топлива из бака и отсоединения заправочного рукава. При установке новой втулки необходимо проверить состояние уплотнительных колец и при необходимости заменить их на новые из комплекта ЗИП. Момент затяжки резьбового соединения — 25–30 Нм, превышение момента может привести к деформации корпуса втулки.
Для контроля герметичности после монтажа допускается опрессовка узла воздухом давлением 0,05 МПа с обмыливанием стыков. Следы масла или топлива на поверхности втулки указывают на нарушение уплотнения и требуют повторной протяжки резьбового соединения.
Вопросы и ответы
Из какого материала изготовлена втулка 597-0369-01?
Корпус втулки выполнен из алюминиевого сплава, устойчивого к коррозии в среде нефтепродуктов. Уплотнительные элементы — из маслобензостойкой резины на основе нитрильного каучука.
Какая резьба у палубной наливной втулки 597-0369-01?
Присоединительная резьба — метрическая M48 1,5. Такой шаг обеспечивает надёжную фиксацию без самопроизвольного отворачивания при вибрации.
Можно ли использовать втулку для заправки бензином?
Да, материал корпуса и уплотнений совместим с бензином, дизельным топливом и печным топливом. Не допускается контакт с агрессивными растворителями и кислотами.
Как часто требуется замена уплотнительных колец?
Регламентный интервал замены уплотнений — при каждом демонтаже втулки или при обнаружении следов подтекания. При интенсивной эксплуатации рекомендуется осмотр каждые 500 часов работы.
