Переборочно-палубные сальники 573-0365 в Минске


Переборочно-палубные сальники 573-0365 — судовые уплотнения проходов трубопроводов

Переборочно-палубный сальник 573-0365 — штатное судовое уплотнительное устройство, предназначенное для герметичного пропуска трубопроводов через переборки и палубы. Изделие соответствует чертежу 573-0365, применяемому при строительстве и ремонте судов различных классов. Конструкция рассчитана на работу в условиях вибрации корпуса, динамических нагрузок от трубопроводной арматуры и перепадов температур, возникающих при транспортировке жидкостей и газов.

Уплотнение выполнено по классической схеме нажимного сальника: корпус, нажимная втулка, шпильки с гайками и уплотнительная набивка. Корпусные детали изготавливаются из судостроительной стали, обеспечивающей прочность при сварке с набором корпуса. Рабочая среда — пресная и морская вода, нефтепродукты, масла, слабоагрессивные жидкости, применяемые в судовых системах.

Конструктивные особенности и материалы

Сальник 573-0365 устанавливается на трубопроводы систем охлаждения главных и вспомогательных двигателей, балластные, осушительные, топливные и масляные магистрали. Герметичность достигается поджатием набивки через нажимную втулку. В качестве набивочного материала применяются плетёные или витые шнуры из хлопчатобумажной, льняной или фторопластовой нити с графитовой пропиткой — выбор определяется температурой и химическим составом перекачиваемой среды.

Монтаж выполняется приваркой корпуса к переборке или палубе с последующей проверкой сварного шва на непроницаемость. Уплотнение допускает незначительные угловые смещения оси трубопровода относительно оси сальника, что компенсирует неточности монтажа и температурные деформации судовых конструкций.

Условия эксплуатации

Сальник 573-0365 сохраняет работоспособность при температуре окружающей среды от –40 до +60 C. Максимальное рабочее давление в трубопроводе — до 1,6 МПа (16 кгс/см), что перекрывает требования большинства судовых систем низкого и среднего давления. При установке в районах с повышенной влажностью и воздействием морской атмосферы рекомендуется дополнительная антикоррозионная защита наружных поверхностей.

Периодичность обслуживания — при каждом доковании судна. Обслуживание включает подтяжку гаек нажимной втулки до устранения течи и замену набивки по мере износа. Полная замена набивки производится без демонтажа корпуса сальника, что сокращает время ремонтных работ в стеснённых условиях судовых помещений.

Типовые размеры и параметры

Условный проход, ммНаружный диаметр корпуса, ммВысота корпуса, ммЧисло шпилекМасса, кг
25958021,8
401159022,6
5013010043,4

Применение в судовых системах

  • Системы охлаждения главных и вспомогательных дизелей
  • Балластные и трюмные осушительные магистрали
  • Топливоперекачивающие и масляные трубопроводы
  • Системы пожаротушения и орошения
  • Сантехнические и бытовые трубопроводы судов
  • Трубопроводы гидравлических приводов палубных механизмов

Вопросы и ответы

Какая набивка подходит для сальника 573-0365?

Для систем с температурой до 100 C применяется плетёный хлопчатобумажный или льняной шнур с графитовой пропиткой. Для высокотемпературных сред и агрессивных жидкостей используется фторопластовая набивка, устойчивая к большинству химических реагентов.

Допускается ли установка сальника на трубопроводы с давлением выше 1,6 МПа?

Штатная конструкция 573-0365 рассчитана на давление до 1,6 МПа. Для систем с более высоким давлением требуется подбор сальника с усиленным корпусом и увеличенным числом шпилек по отдельным чертежам.

Как часто необходимо подтягивать нажимную втулку?

Периодичность подтяжки определяется интенсивностью эксплуатации и контролируется визуально — при появлении течи гайки поджимаются равномерно до её прекращения. При каждом доковании выполняется ревизия состояния набивки.

Возможна ли установка сальника на трубопровод с вибрацией?

Да, конструкция допускает вибрационные нагрузки, возникающие при работе судовых насосов и двигателей. При повышенной вибрации рекомендуется дополнительная фиксация трубопровода вблизи сальника для снижения динамического воздействия на уплотнение.