Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19045-80 в Минске

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19045-80: характеристики и применение

Пластины из сплавов с износостойким покрытием по ГОСТ 19045-80 — это сменные режущие элементы, изготовленные из твёрдых сплавов (вольфрамокобальтовых, титановольфрамокобальтовых групп) с нанесённым износостойким слоем. Стандарт регламентирует геометрические параметры, допуски и маркировку пластин, применяемых в металлообработке. Износостойкое покрытие наносится методами CVD (химическое осаждение из газовой фазы) или PVD (физическое осаждение) и обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2–5 раз по сравнению с непокрытыми аналогами.

Конструктивные особенности и материалы

Основа пластин — твердосплавные смеси на базе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой (Co). Наиболее распространённые марки: ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6. Покрытие представляет собой многослойную композицию из нитрида титана (TiN), карбонитрида титана (TiCN), оксида алюминия (AlO) или нитрида титана-алюминия (TiAlN). Толщина слоя варьируется от 2 до 12 мкм в зависимости от метода нанесения и условий эксплуатации.

ГОСТ 19045-80 устанавливает следующие типоразмеры и допуски:

• Формы пластин: трёхгранные, четырёхгранные, ромбические, круглые, пятигранные
• Диапазон вписанных окружностей: от 6,35 до 25,4 мм
• Толщина пластин: от 3,18 до 9,52 мм
• Радиус при вершине: от 0,2 до 2,4 мм
• Классы точности: M, G, U (по отклонению размеров)
• Задний угол: 0, 5, 7, 11, 15

Технические параметры и режимы обработки

Пластины с износостойким покрытием предназначены для токарной обработки, фрезерования, сверления и растачивания конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, чугунов, а также цветных сплавов. Ключевые преимущества покрытия — снижение коэффициента трения в зоне резания, уменьшение адгезионного схватывания и повышение теплостойкости до 800–1100 C.

Применение в промышленности

Пластины с износостойким покрытием востребованы в следующих отраслях:

• Автомобилестроение — обработка блоков цилиндров, коленчатых валов, тормозных дисков на токарных и фрезерных центрах с ЧПУ
• Авиадвигателестроение — точение жаропрочных сплавов на базе никеля и титана
• Железнодорожное машиностроение — обработка колёсных пар, осей, буксовых узлов
• Нефтегазовое оборудование — изготовление корпусных деталей, фланцев, запорной арматуры
• Энергетическое машиностроение — обработка валов турбин, лопаток, корпусов насосов
• Общее машиностроение — сверление, зенкерование, развёртывание отверстий в деталях из конструкционных сталей

Условия эксплуатации и стойкость

Износостойкое покрытие обеспечивает работоспособность пластин при непрерывном и прерывистом резании, включая обработку с ударами и вибрациями. Рекомендуемые режимы: подача 0,1–0,4 мм/об, глубина резания 0,5–5 мм. Стойкость пластин с покрытием TiAlN при точении нержавеющей стали 12Х18Н10Т достигает 45–60 минут машинного времени против 15–20 минут у непокрытых пластин. Покрытие AlO эффективно при высокоскоростной обработке чугунов, обеспечивая теплоизоляцию основы и снижение износа по задней поверхности.

Вопросы и ответы