Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm2226805
0 р.
b:
15.875
I:
11.5
S:
4.76
Гост:
ГОСТ 19064-80
Марка:
ВП1255
Модель:tm2226806
0 р.
b:
15.875
I:
11.5
S:
4.76
Гост:
ГОСТ 19065-80
Марка:
ВП1255
Модель:tm2226857
0 р.
b:
15.875
I:
11.5
S:
4.76
Гост:
ГОСТ 19064-80
Марка:
ВП3115
Модель:tm2226864
0 р.
b:
15.875
I:
11.5
S:
4.76
Гост:
ГОСТ 19065-80
Марка:
ВП3115
Модель:tm2226924
0 р.
b:
15.875
I:
11.5
S:
4.76
Гост:
ГОСТ 19064-80
Марка:
ВП3325
Модель:tm2226920
0 р.
b:
15.875
I:
11.5
S:
4.76
Гост:
ГОСТ 19065-80
Марка:
ВП3325
Модель:tm2226778
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19043-80
Марка:
ВП1255
Модель:tm2226768
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19045-80
Марка:
ВП1255
Модель:tm2226774
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19048-80
Марка:
ВП1255
Модель:tm2226822
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19043-80
Марка:
ВП3115
Модель:tm2226868
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19044-80
Марка:
ВП3115
Модель:tm2226823
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19045-80
Марка:
ВП3115
Модель:tm2226829
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19048-80
Марка:
ВП3115
Модель:tm2226895
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19043-80
Марка:
ВП3325
Модель:tm2226928
0 р.
b:
6.35
I:
11
S:
3.18
Гост:
ГОСТ 19044-80
Марка:
ВП3325
Пластины из сплавов с износостойким покрытием для металлообработки
Сменные многогранные пластины (СМП) из твердых сплавов с износостойким покрытием предназначены для оснащения токарных, фрезерных и расточных инструментов. Многослойная структура покрытия, наносимая методом химического осаждения из газовой фазы (CVD) или физического осаждения (PVD), обеспечивает сочетание высокой твердости поверхностного слоя и вязкости основы, что позволяет эксплуатировать инструмент при повышенных режимах резания.
Функциональное назначение покрытия снижение интенсивности адгезионно-усталостного износа по передней и задней поверхностям, уменьшение коэффициента трения в зоне контакта стружки с инструментом и термобарьерная защита субстрата от воздействия высоких температур, возникающих при лезвийной обработке.
Конструктивные особенности и материалы основы
В качестве подложки используются твердые сплавы на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой, а также безвольфрамовые композиции на основе карбида титана (TiC) и карбонитрида титана (TiCN). Выбор марки сплава определяется условиями обработки: для прерывистого резания применяются вязкие субстраты с повышенным содержанием кобальта, для чистовой обработки мелкозернистые структуры с высокой твердостью.
Типовая архитектура покрытия включает несколько функциональных слоев:
- адгезионный подслой на основе TiN или TiCN, обеспечивающий сцепление с подложкой;
- износостойкий слой AlO, формирующий тепловой барьер;
- верхний декоративно-защитный слой TiN, облегчающий контроль износа по цветовому изменению;
- финишная обработка поверхности (шлифование, полирование) для снижения шероховатости.
Классификация по областям применения
Пластины с износостойким покрытием классифицируются по группам применения согласно ISO 513. Каждая группа соответствует определенному диапазону обрабатываемых материалов и условиям резания:
- Группа P обработка углеродистых и легированных сталей, включая нержавеющие аустенитного класса;
- Группа M резание нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов на никелевой основе;
- Группа K обработка чугунов всех типов (серый, высокопрочный, ковкий);
- Группа N цветные металлы и сплавы на основе алюминия, меди, магния;
- Группа S титановые сплавы, никелевые и кобальтовые суперсплавы;
- Группа H закаленные стали твердостью свыше 45 HRC.
Геометрические параметры и формы
СМП выпускаются в стандартизированных формах согласно ISO 1832: ромбические (C, D), треугольные (T), квадратные (S), круглые (R), тригонные (W). Каждая форма характеризуется углом при вершине, размером режущей кромки и толщиной пластины. Выбор геометрии определяется типом операции точение, торцевое фрезерование, растачивание и требуемой прочностью режущей кромки.
Формы передней поверхности (стружколомы) подбираются под конкретные подачи и глубины резания. Положительные передние углы снижают силы резания, отрицательные повышают прочность кромки при прерывистом резании и ударных нагрузках.
Режимы резания и эксплуатационные характеристики
Применение пластин с покрытием позволяет увеличить скорость резания на 2040% по сравнению с непокрытыми аналогами при сохранении стойкости инструмента. Типовые режимы для точения конструкционных сталей: скорость резания от 180 до 350 м/мин, подача от 0,1 до 0,4 мм/об, глубина резания от 0,5 до 6 мм. Для фрезерования чугуна скорость резания составляет от 120 до 250 м/мин.
| Группа применения | Обрабатываемый материал | Скорость резания, м/мин | Подача, мм/об | Тип покрытия |
|---|---|---|---|---|
| P | Углеродистые стали | от 200 до 350 | от 0,15 до 0,4 | CVD, TiCN+AlO |
| M | Нержавеющие стали | от 140 до 220 | от 0,1 до 0,3 | PVD, TiAlN |
| K | Серый чугун | от 120 до 250 | от 0,12 до 0,35 | CVD, AlO |
| S | Титановые сплавы | от 40 до 80 | от 0,08 до 0,2 | PVD, TiAlN+TiN |
Критерии выбора и условия эксплуатации
При подборе пластин необходимо учитывать жесткость технологической системы (станок, патрон, оправка), стабильность припуска, наличие литейной корки или окалины на заготовке. Для черновой обработки с ударными нагрузками применяются пластины с радиусом при вершине от 1,2 до 2,4 мм и отрицательной геометрией. Для чистовых операций используются пластины с радиусом от 0,2 до 0,8 мм и положительными передними углами.
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяются преимущественно при обработке нержавеющих и жаропрочных сплавов для снижения термической нагрузки на режущую кромку. При обработке чугуна рекомендуется работа без СОЖ во избежание термического удара по покрытию.
Контроль износа и критерии замены
Лимитирующим критерием износа служит фаска износа по задней поверхности (VB). Допустимая величина составляет от 0,3 до 0,6 мм в зависимости от класса точности операции. Для чистовой обработки предельный износ ограничивается 0,20,3 мм, для черновой до 0,8 мм. Визуальный контроль осуществляется по изменению цвета верхнего слоя покрытия: появление золотистого оттенка на режущей кромке свидетельствует о начале износа.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличаются покрытия CVD и PVD?
CVD-покрытия наносятся при температуре от 900 до 1050C и обеспечивают высокую толщину слоя (от 5 до 15 мкм), что целесообразно для обработки сталей и чугунов на высоких скоростях. PVD-покрытия наносятся при температуре от 400 до 600C, имеют толщину от 2 до 5 мкм и сохраняют остроту режущей кромки, что важно для финишных операций и обработки нержавеющих сталей.
Как определить оптимальную марку пластины для конкретной операции?
Необходимо сопоставить группу обрабатываемого материала по ISO 513, тип операции (точение, фрезерование, растачивание) и условия резания. Для универсальных применений подходят марки с покрытием TiCN+AlO+TiN. Для тяжелого прерывистого резания выбираются вязкие субстраты с PVD-покрытием, для высокоскоростной обработки CVD-покрытия с толстым слоем оксида алюминия.
Влияет ли геометрия стружколома на стойкость пластины?
Форма стружколома определяет характер схода стружки и тепловую нагрузку на режущую кромку. Неправильно подобранная геометрия приводит к наростообразованию, вибрациям и преждевременному выкрашиванию. Для каждой группы подач и глубин резания существует оптимальная конфигурация передней поверхности.
Допустима ли переточка пластин с покрытием?
Переточка СМП с износостойким покрытием нецелесообразна, поскольку удаление слоя покрытия обнажает подложку с существенно меньшей износостойкостью. Пластины эксплуатируются до достижения предельного износа и заменяются новыми. Повторное нанесение покрытия на переточенную пластину не гарантирует требуемой адгезии и эксплуатационных свойств.