Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19052-80 в Минске

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19052-80

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19052-80 — сменные многогранные режущие пластины (СМП), изготовленные из твердых сплавов и оснащенные износостойким покрытием, нанесенным методом химического осаждения из газовой фазы (CVD) или физического осаждения (PVD). Норматив регламентирует геометрические параметры, классы точности и технические требования к пластинам, применяемым в металлорежущем инструменте для токарной, фрезерной и расточной обработки.

В отличие от непокрытых аналогов, пластины по ГОСТ 19052-80 с покрытием демонстрируют повышенную стойкость к абразивному износу по задней поверхности и лункообразованию на передней поверхности. Многослойная структура покрытия, включающая карбид титана (TiC), нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) или оксид алюминия (AlO), формирует диффузионный барьер, снижающий интенсивность адгезионно-усталостных процессов при контакте с обрабатываемым материалом.

Конструктивные особенности и геометрия

ГОСТ 19052-80 устанавливает исполнения пластин с различными формами — ромбические, треугольные, квадратные, круглые — с задним углом 0, 7 и 11. Пластины с нулевым задним углом предназначены для установки в державки с механическим креплением, обеспечивающим требуемый геометрический угол резания. Отверстие под крепежный винт или клин, а также фаски и радиусы при вершине нормируются стандартом с допусками классов точности E, G и M.

Покрытие наносится на пластины из твердых сплавов марок ВК6-ОМ, ВК8, Т15К6, Т5К10 и других вольфрамокобальтовых и титановольфрамовых групп. Толщина покрытия варьируется в диапазоне 4–12 мкм в зависимости от технологического процесса и условий эксплуатации. Для прерывистого резания применяются пластины с покрытием повышенной трещиностойкости, для чистовой обработки — с оптимизированной морфологией поверхности.

Эксплуатационные характеристики

Применение износостойкого покрытия позволяет увеличить скорость резания на 20–40% по сравнению с непокрытыми пластинами при сохранении периода стойкости инструмента. Твердость покрытия достигает 2200–2800 HV, что обеспечивает эффективную работу при обработке конструкционных и легированных сталей, чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, а также жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Пластины по ГОСТ 19052-80 с покрытием TiN-TiCN-AlO демонстрируют устойчивость к окислению при температурах до 800–900 C в зоне резания. Это критически важно при точении на высоких скоростях, когда температура на контактных площадках инструмента достигает 700–1000 C. Нитрид титана обеспечивает снижение коэффициента трения в паре «инструмент-стружка», что уменьшает наростообразование и улучшает качество обработанной поверхности.

Типовые режимы резания

Области применения

Пластины с износостойким покрытием по ГОСТ 19052-80 используются в следующих технологических операциях:

• токарная обработка валов, втулок, фланцев на станках с ЧПУ и универсальных токарных агрегатах;
• торцевое и цилиндрическое фрезерование корпусных деталей на обрабатывающих центрах;
• растачивание отверстий в гидроцилиндрах, корпусах редукторов и насосов;
• обработка поковок и отливок с неравномерным припуском и наличием литейной корки;
• получистовая и чистовая обработка нержавеющих сталей аустенитного класса.

Выбор конкретного исполнения пластины определяется условиями обработки: жесткостью технологической системы, требуемой шероховатостью поверхности (Ra 0,8–3,2 мкм), наличием СОЖ и стабильностью припуска. Для тяжелого обдирочного точения с ударными нагрузками применяются пластины с радиусом при вершине 1,2–2,4 мм и покрытием, устойчивым к микроскалыванию режущей кромки.

Критерии выбора и совместимость

При подборе пластин по ГОСТ 19052-80 необходимо учитывать соответствие геометрии посадочного места державке или фрезе. Класс точности G обеспечивает отклонение базовых размеров в пределах 0,013 мм, что достаточно для большинства операций чистовой и получистовой обработки. Пластины класса M с допуском 0,05 мм применяются в черновых операциях с переменным припуском.

Маркировка пластины содержит обозначение формы, размеров, радиуса при вершине и направления подачи. Расшифровка маркировки выполняется по ГОСТ 19052-80 и международной системе ISO 1832, что обеспечивает взаимозаменяемость пластин различных производителей при соблюдении геометрических параметров.

Вопросы и ответы