Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19059-80
Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19059-80 — твердосплавные сменные многогранные пластины (СМП), выпускаемые по межгосударственному стандарту, который регламентирует геометрические параметры, классы точности и технические требования к режущему инструменту. Норматив распространяется на пластины, оснащенные износостойким покрытием, наносимым методом химического или физического осаждения (CVD/PVD) и предназначенным для повышения ресурса работы при обработке конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, а также чугуна.
Ключевое отличие пластин по ГОСТ 19059-80 от нестандартизированных аналогов — жесткая регламентация присоединительных размеров и допусков на них. Это обеспечивает взаимозаменяемость инструмента при использовании на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и автоматических линиях. Стандарт устанавливает формы пластин: ромбические, треугольные, квадратные, круглые и др., с указанием размеров посадочного отверстия, радиуса при вершине и толщины.
Конструктивные особенности и покрытие
Пластины по ГОСТ 19059-80 изготавливаются из твердых сплавов групп ВК (вольфрамокобальтовых) и ТК (титановольфрамокобальтовых), а также безвольфрамовых составов на основе карбида титана. Износостойкое покрытие наносится на готовую пластину и представляет собой одно- или многослойную структуру толщиной 3–12 мкм. В качестве материалов покрытия применяются:
- нитрид титана (TiN) — универсальное покрытие золотистого цвета для обработки сталей и чугуна;
- карбонитрид титана (TiCN) — повышенная стойкость к абразивному износу;
- нитрид алюминия-титана (AlTiN) — для высокоскоростной обработки и работ при повышенных температурах в зоне резания;
- многослойные комбинации (TiN/AlO/TiCN) — для прерывистого резания и обработки с ударами.
Покрытие снижает коэффициент трения на передней поверхности, уменьшает адгезию обрабатываемого материала к режущей кромке и создает тепловой барьер, что позволяет повысить скорость резания на 20–40% по сравнению с непокрытыми пластинами той же геометрии.
Геометрические параметры и классы точности
ГОСТ 19059-80 устанавливает классы точности U, M и G, определяющие допуски на размеры пластины. Класс G применяется для чистовой обработки на высокоточном оборудовании, класс M — для получистовых операций, класс U — для черновой обработки. Стандарт также нормирует радиусы при вершине (0,4–2,4 мм) и толщину пластин (3,18–9,52 мм), что влияет на глубину резания и подачу.
| Форма пластины | Типовой размер, мм | Радиус при вершине, мм | Класс точности | Рекомендуемая операция |
|---|---|---|---|---|
| Ромбическая 80 | 12,7 12,7 | 0,8 | M | Продольное точение |
| Треугольная 60 | 16,5 16,5 | 1,2 | U | Черновое точение |
| Квадратная 90 | 12,7 12,7 | 0,4 | G | Чистовое точение |
| Круглая | 12,7 | — | M | Фасонное точение |
Области применения
Пластины с износостойким покрытием по ГОСТ 19059-80 применяются в металлообрабатывающей отрасли для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей, растачивания отверстий, подрезки торцов и контурного точения. Инструмент используется на токарных станках с ЧПУ, токарно-карусельных станках, револьверных головках обрабатывающих центров и в автоматизированных линиях серийного производства.
Выбор конкретной марки сплава и типа покрытия определяется условиями обработки: для прерывистого резания с ударами применяются пластины с более вязким сплавом и ударопрочным покрытием, для высокоскоростной чистовой обработки — пластины с износостойким AlTiN-покрытием. При обработке нержавеющих сталей аустенитного класса предпочтительны пластины с покрытием, снижающим налипание материала на режущую кромку.
Вопросы и ответы
Какие марки твердых сплавов используются для пластин по ГОСТ 19059-80?
Стандарт допускает применение сплавов групп ВК (ВК6, ВК8), ТК (Т15К6, Т30К4) и безвольфрамовых составов. Конкретная марка выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и условий резания.
Чем отличаются классы точности U, M и G?
Класс U имеет наибольшие допуски и применяется для черновой обработки. Класс M обеспечивает среднюю точность для получистовых операций. Класс G — наиболее точный, предназначен для чистовой обработки на станках с ЧПУ.
Как покрытие влияет на режимы резания?
Износостойкое покрытие позволяет повысить скорость резания на 20–40% и увеличить подачу на 10–20% по сравнению с непокрытыми пластинами. Стойкость инструмента возрастает в 2–3 раза.
Можно ли перетачивать пластины с покрытием?
Переточка нецелесообразна, так как покрытие удаляется с режущей кромки, и пластина теряет свои эксплуатационные свойства. СМП рассчитаны на поворот для использования следующей режущей кромки.
