Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19063-80 в Минске


Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19063-80: характеристики и применение

Пластины из сплавов с износостойким покрытием по ГОСТ 19063-80 — это сменные режущие элементы, изготовленные из твёрдых спечённых сплавов на основе карбида вольфрама с нанесённым износостойким слоем. Стандарт регламентирует геометрические параметры, допуски и маркировку пластин, применяемых в металлообработке. Износостойкое покрытие наносится методами CVD или PVD и обеспечивает повышение стойкости инструмента при высокоскоростном точении, фрезеровании и растачивании.

Конструктивные особенности и материалы

Основа пластины — твердосплавная подложка марок ВК, ТК, ТТК. Покрытие представляет собой многослойную композицию из нитрида титана (TiN), карбонитрида титана (TiCN), оксида алюминия (AlO) или их сочетаний. Толщина покрытия варьируется в пределах 3–15 мкм. Адгезия слоя к подложке обеспечивается промежуточными подслоями. ГОСТ 19063-80 устанавливает предельные отклонения по толщине, радиусу вершины и заднему углу.

  • Форма: трёхгранные, четырёхгранные, ромбические, круглые
  • Марки сплавов: ВК6, ВК8, Т15К6, ТТ7К12
  • Покрытия: TiN, TiCN, TiAlN, AlO
  • Типоразмеры: 06, 09, 12, 16, 19, 22
  • Классы точности: M, G, U

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияСтандарт
Толщина покрытия3–15мкмCVD/PVDГОСТ 19063-80
Твёрдость покрытия2200–3200HVTiAlN—
Радиус вершины0,2–1,6ммчистовое/черновоеГОСТ 19063-80
Скорость резания120–350м/минсталь 45—
Подача0,05–0,4мм/обточение—
Рабочая температурадо 1100Cбез охлаждения—

Области применения

Пластины с износостойким покрытием востребованы в токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, расточных и фрезерных станках. Применяются при обработке углеродистых и легированных сталей, чугунов, нержавеющих сплавов, титановых сплавов и жаропрочных материалов. В автомобилестроении используются для обработки блоков цилиндров, коленчатых валов, тормозных дисков. В авиадвигателестроении — для обработки лопаток турбин и дисков компрессора. В энергетическом машиностроении — для расточки корпусов арматуры и фланцев.

  • Токарная обработка валов, осей, втулок
  • Фрезерование плоскостей и пазов корпусных деталей
  • Растачивание отверстий в арматуре и насосах
  • Обработка жаропрочных сплавов на основе никеля
  • Чистовое точение деталей гидравлики

Эксплуатационные преимущества

Износостойкое покрытие снижает коэффициент трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью, уменьшает адгезионный износ и образование наростов. Многослойные композиции типа TiCN–AlO–TiN обеспечивают барьерную защиту от диффузии элементов стружки в подложку при температурах выше 800 C. Это позволяет увеличить период стойкости инструмента в 2–5 раз по сравнению с непокрытыми пластинами. При прерывистом резании покрытие TiAlN сохраняет работоспособность за счёт высокой окислительной стойкости.

Вопросы и ответы

Какие марки твёрдых сплавов используются для пластин по ГОСТ 19063-80?

Применяются сплавы групп ВК (вольфрамокобальтовые), ТК (титановольфрамокобальтовые) и ТТК (титанотанталовольфрамокобальтовые). Выбор марки определяется обрабатываемым материалом и типом операции.

Какое покрытие обеспечивает максимальную стойкость при точении нержавеющих сталей?

Для нержавеющих сталей оптимально покрытие TiAlN с высоким содержанием алюминия, обеспечивающее твёрдость до 3200 HV и термостойкость до 1100 C.

Допускается ли переточка пластин с износостойким покрытием?

Переточка пластин с покрытием не предусмотрена стандартом, так как нарушается целостность упрочняющего слоя. При износе пластина заменяется на новую.

Какой класс точности обеспечивает ГОСТ 19063-80 для пластин?

Стандарт устанавливает классы точности M, G и U с соответствующими допусками на геометрические параметры. Класс G применяется для чистовых операций, M — для получистовых и черновых.