Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19065-80 в Минске

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19065-80

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ГОСТ 19065-80 — сменные многогранные режущие пластины (СМП), выпускаемые по межгосударственному стандарту, который устанавливает технические условия на твердосплавные пластины, оснащённые износостойким покрытием. Норматив распространяется на изделия из твёрдых сплавов групп ВК и ТК, предназначенные для оснащения режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного и прерывистого точения, фрезерования, растачивания и сверления.

Ключевая особенность пластин по ГОСТ 19065-80 — наличие многослойного или однослойного износостойкого покрытия, наносимого методом химического осаждения из газовой фазы (CVD) или физического осаждения (PVD). Покрытие на основе карбида титана (TiC), нитрида титана (TiN), карбонитрида титана (TiCN) или оксида алюминия (AlO) формирует на поверхности пластины диффузионный барьер, снижающий адгезионное и абразивное взаимодействие с обрабатываемым материалом. Толщина покрытия варьируется в диапазоне 4–12 мкм в зависимости от условий эксплуатации.

Конструктивные параметры и геометрия

Стандарт регламентирует основные присоединительные размеры пластин: форму (ромбическая, треугольная, квадратная, круглая), диаметр вписанной окружности, толщину, радиус при вершине и диаметр крепёжного отверстия. Пластины выпускаются с задним углом 0, 7 и 11, что определяет область их применения: нулевой задний угол — для тяжёлого точения и фрезерования, положительный — для чистовой обработки и обработки тонкостенных деталей.

Геометрические параметры пластин по ГОСТ 19065-80 обеспечивают:

• стабильное позиционирование в гнезде державки или фрезы;
• воспроизводимость режущей кромки при смене грани;
• эффективный отвод стружки при положительных передних углах;
• повышенную прочность режущей кромки при отрицательных передних углах.

Материалы и покрытия

Основа пластин — спечённые твёрдые сплавы марок ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6, Т14К8. Для операций с ударными нагрузками применяются сплавы с повышенным содержанием кобальта, для чистовой обработки — мелкозернистые сплавы с высокой твёрдостью. Износостойкое покрытие наносится на готовую пластину после шлифования и притупления кромок.

Эксплуатационные характеристики

Наличие износостойкого покрытия увеличивает период стойкости пластин в 1,5–3 раза по сравнению с непокрытыми аналогами при идентичных режимах резания. Покрытие позволяет повысить скорость резания на 20–40% без снижения ресурса инструмента. Твёрдость поверхностного слоя достигает 2500–3500 HV, что обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию по задней поверхности и лункообразованию на передней грани.

Пластины по ГОСТ 19065-80 применяются на токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, расточных и фрезерных станках. Оптимальные режимы резания зависят от обрабатываемого материала:

• конструкционные и легированные стали — скорость резания 120–250 м/мин;
• серый и ковкий чугун — скорость резания 80–180 м/мин;
• нержавеющие стали — скорость резания 90–160 м/мин;
• цветные металлы и алюминиевые сплавы — скорость резания 200–500 м/мин.

Контроль качества и маркировка

Стандарт устанавливает требования к точности размеров, качеству режущей кромки, отсутствию трещин и сколов. Контроль покрытия включает проверку адгезии к подложке, толщины слоя и равномерности нанесения. Маркировка пластин наносится лазером или электрохимическим способом и содержит обозначение формы, размеров, марки сплава и типа покрытия.

При выборе пластин необходимо учитывать жёсткость технологической системы, припуск под обработку и требования к шероховатости поверхности. Для прерывистого резания рекомендуется применять пластины с более прочной режущей кромкой и покрытием, стойким к микроскалыванию.

Вопросы и ответы