Пластины из сплавов с износостойким покрытием ВП1255 в Минске

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ВП1255

Пластины из сплавов с износостойким покрытием ВП1255 — твердосплавные сменные режущие пластины, оснащенные многослойным покрытием, наносимым методом химического осаждения из газовой фазы (CVD). Обозначение ВП1255 соответствует вендорскому коду производителя, под которым выпускается продукция, предназначенная для высокопроизводительной обработки сталей и чугунов в условиях стабильного и умеренно прерывистого резания.

Функциональное назначение покрытия ВП1255 — обеспечение термического барьера между зоной стружкообразования и твердосплавной основой. Это позволяет эксплуатировать пластины на повышенных режимах резания без риска деформации режущей кромки. Толщина покрытия и его микроструктура подобраны таким образом, чтобы сочетать высокую твердость поверхностного слоя с вязкостью подложки, что критично при обработке с ударами и неравномерным припуском.

Технологические особенности покрытия

Покрытие ВП1255 формируется в несколько последовательных слоев, каждый из которых выполняет собственную функцию. Внешний слой характеризуется низким коэффициентом трения, что снижает налипание обрабатываемого материала и уменьшает силы резания. Промежуточные слои обеспечивают адгезионную связь и сопротивляются распространению трещин при циклических термических нагрузках.

Твердосплавная подложка пластин ВП1255 отличается повышенной стойкостью к высокотемпературному окислению. При непрерывном точении на скоростях 150–250 м/мин температура в зоне контакта достигает 800–900 C, и именно сочетание термостойкой основы и теплозащитного покрытия определяет ресурс инструмента.

Области применения

Пластины ВП1255 ориентированы на токарную обработку конструкционных и легированных сталей, а также серого и ковкого чугуна. Типовые операции включают:

• получистовое и чистовое точение валов, ступенчатых деталей и фланцев;
• растачивание отверстий в корпусных деталях на станках с ЧПУ;
• обработка поковок и штамповок с неравномерным припуском;
• точение деталей с продольными пазами и шпоночными канавками;
• обработка на автоматических линиях и обрабатывающих центрах.

Наибольшая эффективность достигается при точении углеродистых сталей марок 45, 40Х, 35ХМ и аналогичных с твердостью до 300 HB. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов данное исполнение не рекомендуется — для этих материалов требуется специализированная геометрия и покрытия на основе PVD.

Режимы резания и геометрия

Пластины ВП1255 выпускаются в стандартных формах по ISO 1832: квадратные (SNMG, CNMG), ромбические (DCMT, VNMG) и треугольные (TNMG). Каждая форма доступна с различными радиусами при вершине — от 0,4 до 1,2 мм, что позволяет подбирать геометрию под конкретную операцию и требуемую шероховатость поверхности.

Рекомендуемые режимы резания зависят от формы пластины и жесткости технологической системы. Ориентировочные параметры для точения стали 45 приведены в таблице.

Эксплуатационные характеристики

Стойкость пластин ВП1255 при непрерывном точении стали 45 на скорости 200 м/мин составляет в среднем 20–30 минут до допустимого износа по задней поверхности 0,3 мм. При обработке с ударами ресурс снижается до 12–18 минут, что компенсируется повышенной надежностью — пластина не выкрашивается, а изнашивается равномерно.

Покрытие ВП1255 обеспечивает стабильность процесса резания без применения СОЖ. В случае использования эмульсии или масла скорость резания может быть увеличена на 10–15% без потери стойкости. При сухой обработке важно обеспечить беспрепятственный отвод стружки — для этого рекомендуется применение стружколомов с положительным передним углом.

Критерии выбора и совместимость

При подборе пластин ВП1255 под конкретную операцию учитываются три фактора: форма пластины (определяется доступом к обрабатываемой поверхности), радиус при вершине (влияет на прочность кромки и шероховатость) и тип стружколома (подбирается по подаче и глубине резания).

Пластины ВП1255 устанавливаются в стандартные державки и резцы с механическим креплением по ISO 5608. Точность позиционирования соответствует классу M по ISO 1832, что обеспечивает повторяемость при смене режущей кромки без дополнительной поднастройки.

Вопросы и ответы