Пластины из сплавов с износостойким покрытием ВП3325
Пластины с износостойким покрытием ВП3325 — это сменные режущие элементы из твёрдого сплава ВП3325 (WC–TiC–Co-система), на поверхность которых нанесено многослойное покрытие на основе нитрида титана TiN или композиции TiN–TiCN. Сплав ВП3325 относится к группе вольфрамокобальтовых твёрдых сплавов с добавлением карбида титана, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости (HRA 90–92) и теплостойкости до 800–900 C. Покрытие наносится методом CVD или PVD и формирует барьерный слой, снижающий адгезионный износ и диффузию элементов стружки в тело пластины.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость сплава | 90–92 | HRA | 20 C | ГОСТ 20017 |
| Толщина покрытия | 4–8 | мкм | многослойное | калотест |
| Предел прочности при изгибе | 1400–1600 | МПа | 20 C | ГОСТ 20019 |
| Теплостойкость | 800–900 | C | окислительная среда | термогравиметрия |
| Плотность | 11,5–12,5 | г/см | 20 C | ГОСТ 20018 |
Конструктивные исполнения и геометрия
Пластины выпускаются в виде сменных многогранных пластин (СМП) с крепёжным отверстием или без него, а также в форме круглых, квадратных, треугольных и ромбических вставок. Стандартные типоразмеры соответствуют ISO 1832: обозначения SNMG, CNMG, WNMG, DNMG. Передние поверхности выполняются с стружколомающими канавками, оптимизированными под черновое, получистовое и чистовое точение. Задние углы и фаски шлифуются с точностью до 0,025 мм по классу допуска G или M.
- SNMG 120408 — квадратная, угол 90, черновое точение
- CNMG 120408 — ромбическая 80, универсальная
- WNMG 080408 — тригональная 80, получистовая обработка
- DNMG 150608 — ромбическая 55, копирная обработка
- RCMT 1204 — круглая, фрезерование и точение фасонных поверхностей
Области применения
Пластины с покрытием ВП3325 применяются при обработке конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, а также серых и высокопрочных чугунов. Основные операции — точение валов, осей, корпусных деталей на токарных станках с ЧПУ, фрезерование плоскостей и уступов на обрабатывающих центрах. Покрытие эффективно при непрерывном резании с высокими скоростями (Vc = 150–300 м/мин) и подачами 0,15–0,4 мм/об. В условиях прерывистого резания и ударных нагрузок рекомендуется снижение режимов во избежание скола покрытия.
- Токарная обработка валов и фланцев из стали 45, 40Х, 30ХГСА
- Фрезерование корпусных деталей из чугуна СЧ20, ВЧ50
- Расточка отверстий в гидро- и пневмоцилиндрах
- Обработка деталей насосно-компрессорного оборудования
- Точение заготовок в тяжёлом машиностроении
Эксплуатационные ограничения
Покрытие ВП3325 не предназначено для обработки титановых и жаропрочных никелевых сплавов из-за склонности к химическому взаимодействию при температурах выше 700 C. Также не рекомендуется применение при точении алюминиевых сплавов без СОЖ, так как наблюдается налипание материала на переднюю поверхность. При работе с закалёнными сталями твёрдостью выше 45 HRC эффективность покрытия снижается, требуется подбор альтернативных марок твёрдого сплава.
Вопросы и ответы
Какая максимальная температура эксплуатации пластин ВП3325?
Теплостойкость сплава с покрытием сохраняется до 800–900 C в зоне резания. При превышении этого порога начинается интенсивная диффузия и окисление покрытия, что приводит к ускоренному износу.
Можно ли перетачивать пластины с покрытием ВП3325?
Переточка возможна только по задним поверхностям с последующим восстановлением покрытия. Полное удаление покрытия при заточке передней поверхности снижает износостойкость в 2–3 раза.
Для каких групп обрабатываемости ISO предназначен сплав ВП3325?
Сплав соответствует группам P25–P35 и K20–K30 по классификации ISO. Оптимален для сталей и чугунов при непрерывном и слабопрерывистом резании.
Какая толщина покрытия обеспечивает максимальную стойкость?
Оптимальная толщина многослойного покрытия составляет 4–8 мкм. Увеличение толщины свыше 10 мкм повышает риск отслаивания при ударных нагрузках.
