Плазменный резак ПЛР в Минске

Плазменный резак ПЛР: аппараты воздушно-плазменной резки серии ПЛР

Плазменный резак ПЛР — линейка отечественных аппаратов воздушно-плазменной резки, работающих на сжатом воздухе без применения горючих газов. Установки серии ПЛР формируют сжато-дуговой разряд между электродом и соплом плазмотрона, обеспечивая локальный нагрев металла до 15 000–30 000 C и принудительный вынос расплава газовым потоком. Аппараты применяются для ручной и механизированной резки конструкционных, низкоуглеродистых и легированных сталей, а также алюминиевых сплавов и меди толщиной от 1 до 40 мм в зависимости от модели и тока плазмотрона.

Технические особенности серии ПЛР

Питание инверторного источника осуществляется от однофазной сети 220 В или трёхфазной 380 В. Дежурная дуга поджигается осциллятором либо контактным способом, что снижает износ расходников. Стабилизация тока при изменении длины дуги удерживает качество реза при работе на неровных поверхностях и при резке с опорой на шаблон. Встроенный редуктор-осушитель воздуха снижает влажность плазмообразующего газа, что продлевает ресурс электрода и сопла.

• ПЛР-25 — бытовой класс, резка до 8 мм, питание 220 В
• ПЛР-40 — полупрофессиональный, до 12 мм, ручной плазмотрон
• ПЛР-63 — промышленный, до 20 мм, режим механизированной резки
• ПЛР-100 — до 35 мм, трёхфазное питание, цикл ПВ 60 %
• ПЛР-160 — до 40 мм, комплектация ЧПУ-совместимым плазмотроном

Расходные компоненты и ресурс

Ресурс электрода из гафния или циркония составляет 300–800 резов в зависимости от тока и чистоты воздуха. Сопло с диаметром канала 0,8–1,6 мм определяет ширину реза и плотность плазменной струи. Замена расходников выполняется без разборки корпуса плазмотрона. Для аппаратов ПЛР характерна совместимость с плазмотронами типов AG-60, SG-51 и их аналогами, что упрощает снабжение расходными деталями.

Области применения

Аппараты ПЛР востребованы на заготовительных участках металлообрабатывающих производств, при монтаже металлоконструкций, в ремонтных цехах и на объектах демонтажа. Механизированные версии интегрируются с портальными машинами термической резки и системами ЧПУ для раскроя листа по картам раскроя. В судоремонте и вагоностроении ПЛР применяют для вырезки отверстий, обрезки прибылей и разделки кромок под сварку.

• Заготовительное производство — раскрой листа 1–40 мм
• Монтаж металлоконструкций — резка по месту, разделка кромок
• Ремонтные цеха — демонтаж изношенных узлов, вырезка дефектных зон
• Судоремонт — обрезка приварышей, вырезка отверстий в корпусе
• Автосервис — резка кузовного металла и рамных элементов

Условия эксплуатации

Рабочее давление воздуха на входе плазмотрона — 0,4–0,6 МПа, расход — 120–300 л/мин в зависимости от модели. Требуется подготовка воздуха до точки росы не выше –40 C для стабильного поджига и ресурса расходников. Аппараты рассчитаны на работу при температуре окружающей среды от –10 C до +40 C и относительной влажности до 80 %. Принудительное воздушное охлаждение инвертора обеспечивает защиту от перегрева по циклу ПВ.

Вопросы и ответы