Подшипниковый шестигранник ШХ15 в Минске

Подшипниковый шестигранник ШХ15: сортамент и применение

Подшипниковый шестигранник ШХ15 — горячекатаный калиброванный прокат шестигранного сечения из шарикоподшипниковой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Материал относится к группе высокоуглеродистых хромистых сталей с содержанием углерода 0,95–1,05 % и хрома 1,30–1,65 %, что обеспечивает после термической обработки твёрдость 60–64 HRC и высокую износостойкость.

Шестигранный профиль поставляется в состоянии горячей прокатки или после калибровки, что позволяет использовать его для последующей механической обработки на токарных и фрезерных станках. Размер под ключ варьируется от 8 до 55 мм, длина прутков — 3–6 м. Прокат соответствует требованиям ГОСТ 2590 и ГОСТ 4543, химический состав регламентируется ГОСТ 801-78.

Технические характеристики шестигранника ШХ15

Сталь ШХ15 характеризуется высокой прокаливаемостью — при закалке от 830–860 C в масле обеспечивается сквозная прокаливаемость сечений до 30–40 мм. После низкого отпуска при 150–180 C достигается оптимальное сочетание твёрдости и вязкости. Предел прочности в отожжённом состоянии составляет 590–730 МПа, твёрдость по Бринеллю — 179–207 HB.

Микроструктура стали после отжига — зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами хрома, что обеспечивает стабильность свойств при последующей закалке. Содержание неметаллических включений контролируется по ГОСТ 801-78 и не превышает 2 баллов по оксидам и 1 балла по сульфидам.

Области применения шестигранника ШХ15

Шестигранный прокат из стали ШХ15 востребован в производствах, где требуется высокая твёрдость и сопротивление контактной усталости. Основные направления использования:

• изготовление тел качения — роликов, шариков и игл для подшипников качения различных типов;
• производство плунжерных пар топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• выпуск дорнов, оправок и калибров для металлообрабатывающего инструмента;
• изготовление роликов рольгангов прокатных станов и направляющих роликов конвейерных систем;
• производство матриц и пуансонов для холодной высадки крепежа;
• изготовление валов и осей малонагруженных узлов трения, работающих при умеренных скоростях.

Шестигранная форма заготовки обеспечивает удобный захват при токарной обработке в патроне, исключая проскальзывание, и позволяет изготавливать детали с шестигранными головками без дополнительной фрезерной операции. Применение калиброванного шестигранника сокращает припуски под механическую обработку до 0,5–1,0 мм на сторону.

Термическая обработка и режимы резания

Для достижения рабочих свойств детали из шестигранника ШХ15 подвергаются закалке с нагревом до 830–860 C с выдержкой 20–30 минут и охлаждением в масле. После закалки выполняется низкий отпуск при 150–180 C в течение 1,5–2 часов. Твёрдость после термообработки — 60–64 HRC, что обеспечивает высокую износостойкость при контактных нагрузках до 3000 МПа.

Механическая обработка шестигранника ШХ15 в отожжённом состоянии выполняется твердосплавным инструментом со скоростями резания 80–120 м/мин для точения и 40–60 м/мин для фрезерования. При шлифовании закалённых деталей применяются круги из электрокорунда зернистостью 25–40 на керамической связке.

Вопросы и ответы