Подвески судовых трубопроводов типа 4 из сплава АМг5
Подвески судовых трубопроводов типа 4 в исполнении из алюминиево-магниевого сплава АМг5 (по ГОСТ 4784) представляют собой неразъёмные опорные элементы, предназначенные для крепления трубопроводов систем судового назначения к элементам корпусных конструкций. Сплав АМг5 системы Al–Mg с содержанием магния 4,8–5,8 % обеспечивает стойкость к морской атмосфере и электролитической коррозии, что критично для условий эксплуатации в трюмах, машинных отделениях и на открытых палубах.
Тип 4 в классификации судовых подвесок — это конструкция с хомутом, охватывающим трубу, и крепёжным элементом, передающим нагрузку на судовой набор. Исполнение из АМг5 позволяет снизить массу опоры по сравнению со стальными аналогами при сохранении достаточной несущей способности для трубопроводов малого и среднего диаметра.
Технические характеристики подвески типа 4 из АМг5
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Марка сплава | АМг5 | — | по ГОСТ 4784 | ГОСТ 4784-2019 |
| Предел текучести | 130 | МПа | отожжённое состояние | ГОСТ 13739 |
| Временное сопротивление | 270 | МПа | нагартованное состояние | ГОСТ 13739 |
| Диапазон диаметров труб | 14–108 | мм | условный проход | ОСТ 5.4059 |
| Рабочая температура | –60…+150 | C | транспортируемая среда | — |
| Плотность сплава | 2,64–2,68 | г/см | при 20 C | ГОСТ 4784 |
Конструктивные особенности и материалы
Подвеска типа 4 из АМг5 включает хомут, выполненный гибкой из листа толщиной 2–4 мм, и приварной или болтовой кронштейн. Сплав АМг5 хорошо деформируется в холодном состоянии, что позволяет изготавливать хомуты методом гибки без нагрева. Сварные соединения выполняются аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом; для предотвращения образования горячих трещин применяют присадочную проволоку марки АМг6 или СвАМг63.
Крепёжные элементы — болты, шпильки, гайки — в судовом исполнении изготавливаются из коррозионностойких сталей аустенитного класса (А2, А4) либо из алюминиевых сплавов с обязательной изоляцией контактных зон для исключения гальванической пары «алюминий–сталь».
- Хомут — лист АМг5М толщиной 2–4 мм по ГОСТ 21631.
- Кронштейн — прессованный профиль или поковка из АМг5 по ГОСТ 21488.
- Крепёж — болты М8–М16 класса прочности 5.8 с покрытием или из А2/А4.
- Прокладка — паронит, резина или полимерная вставка для виброизоляции.
- Антикоррозионная защита — анодирование или лакокрасочное покрытие по схеме судовой окраски.
Область применения
Подвески типа 4 из АМг5 устанавливаются в системах забортной воды, топливных, масляных и воздушных трубопроводах на судах всех классов. Типовые места монтажа — машинно-котельные отделения, трюмные помещения, палубные трубопроводы, системы пожаротушения и балластные магистрали. Применяются на судах с ограничениями по массе конструкций: скоростные катера, суда на подводных крыльях, маломерный флот.
Допускается эксплуатация в условиях вибрации при установке виброизолирующих прокладок. Для трубопроводов с температурой среды выше 150 C применение АМг5 ограничено из-за снижения механических свойств сплава.
Вопросы и ответы
Какие диаметры труб охватывает подвеска типа 4 из АМг5?
Стандартный диапазон — от 14 до 108 мм по условному проходу. Для труб большего диаметра применяются подвески других типов или составные хомуты.
Совместим ли сплав АМг5 с забортной водой без дополнительной защиты?
АМг5 обладает удовлетворительной стойкостью к морской воде, однако при постоянном контакте с электролитом рекомендуется анодирование или лакокрасочное покрытие для увеличения ресурса.
Можно ли сваривать подвески из АМг5 непосредственно на судне?
Да, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом допустима. Необходимо применять присадочную проволоку АМг6 и защиту от ветра при сварке на открытой палубе.
Какой крепёж применяется с подвесками из АМг5?
Используются болты и шпильки из коррозионностойкой стали А2 или А4 с обязательной диэлектрической прокладкой между алюминиевым хомутом и стальным крепежом.
