Подвески судовых трубопроводов. Тип 6 АМг5 в Минске


Подвески судовых трубопроводов типа 6 из сплава АМг5

Подвески судовых трубопроводов типа 6 в исполнении АМг5 — это неразъёмные опорно-подвесные элементы, изготовленные из алюминиево-магниевого сплава АМг5 (система Al–Mg, ГОСТ 4784). Данный тип подвески применяется для крепления трубопроводов систем судового назначения к конструкциям корпуса, палубам и переборкам. Сплав АМг5 содержит 4,8–5,8 % магния, обладает высокой коррозионной стойкостью в морской воде и сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C. Подвеска типа 6 представляет собой хомут с приваренной или приклёпанной опорной планкой, обеспечивающий фиксацию трубы без возможности осевого смещения.

Конструктивные особенности и технические параметры

Подвеска типа 6 из АМг5 рассчитана на условный проход трубы от 15 до 200 мм. Конструкция включает хомут, охватывающий трубу, и крепёжный элемент, соединяющий хомут с несущей конструкцией. В зависимости от исполнения применяется:

  • хомут цельноштампованный из листа АМг5 толщиной 2–4 мм;
  • хомут сварной из полосы АМг5 с продольным сварным швом;
  • крепление к судовому набору через приварной кронштейн;
  • крепление через болтовое соединение с использованием крепежа из нержавеющей стали А2 или А4;
  • антифрикционная прокладка из паронита или резины для снижения вибрации.

Сплав АМг5 не требует дополнительного покрытия при эксплуатации в морской среде, однако для повышения износостойкости в зонах контакта с крепежом может применяться анодирование. Подвески типа 6 устанавливаются на трубопроводах систем: охлаждения главных и вспомогательных двигателей, топливной, масляной, балластной, осушительной, пожарной, а также систем вентиляции и кондиционирования. Монтаж выполняется с шагом, определяемым расчётом на прочность и вибростойкость, обычно 1,5–3 м в зависимости от диаметра и массы трубы с рабочей средой.

Типоразмеры и параметры подвесок типа 6

Условный проход DN, ммНаружный диаметр трубы, ммТолщина хомута, ммМасса подвески, кгМакс. нагрузка, кН
25322,00,181,2
50572,50,352,5
80893,00,624,0
1001083,00,855,5
1501594,01,458,0
2002194,02,1011,0

Материаловедческие характеристики АМг5

Сплав АМг5 относится к термически неупрочняемым сплавам. Предел текучести составляет не менее 130 МПа, временное сопротивление — 270–310 МПа, относительное удлинение — 15–20 %. Плотность — 2,67 г/см. Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии при содержании магния до 6 %. При эксплуатации в условиях судовых помещений с повышенной влажностью и солевым туманом подвески типа 6 из АМг5 не требуют защитных лакокрасочных покрытий, однако при контакте с углеродистой сталью необходима изоляционная прокладка для предотвращения гальванической коррозии.

Область применения

  • трубопроводы системы охлаждения забортной воды главных двигателей;
  • топливные и масляные магистрали в машинных отделениях;
  • балластно-осушительные системы в трюмах и междудонном пространстве;
  • системы пожаротушения и водяных завес на палубах;
  • воздуховоды и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования;
  • вспомогательные трубопроводы на судах ледового плавания и судах смешанного река–море плавания.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют изготовление подвесок типа 6 из АМг5?

Изготовление подвесок типа 6 регламентируется отраслевыми стандартами судостроения, в частности ОСТ5.1096 и ГОСТ 17317. Сплав АМг5 поставляется по ГОСТ 4784 и ГОСТ 21631. Сварные соединения выполняются по ГОСТ 14806.

Допускается ли эксплуатация подвесок типа 6 из АМг5 при отрицательных температурах?

Да, сплав АМг5 сохраняет пластичность и прочность до –196 C, что позволяет применять подвески типа 6 в системах сжиженного газа и на судах арктического класса.

Какой крепёж применяется совместно с подвесками типа 6 из АМг5?

Рекомендуется крепёж из нержавеющей стали марок А2 или А4 по ГОСТ ISO 3506. Применение углеродистого крепежа без изоляционных прокладок не допускается из-за риска контактной коррозии.

Требуется ли покрытие подвесок типа 6 из АМг5 при эксплуатации в морской среде?

Сплав АМг5 обладает естественной коррозионной стойкостью в морской воде и не требует обязательного покрытия. Анодирование применяется только для повышения износостойкости в зонах контакта с крепежом.