Подвески судовых трубопроводов. Тип 8 Сталь 20 в Минске


Подвески судовых трубопроводов Тип 8 из стали 20

Подвески судовых трубопроводов Тип 8, изготовленные из стали 20, представляют собой штатные опорные элементы, предназначенные для фиксации и разгрузки трубопроводных магистралей в условиях судовой вибрации, качки и температурных деформаций. Конструктивное исполнение Тип 8 относится к категории жёстких подвесок с регулируемой длиной тяги, что обеспечивает точную настройку положения трубопровода относительно судовых конструкций при монтаже.

Материал — конструкционная углеродистая сталь 20 (ГОСТ 1050) — определяет эксплуатационные характеристики изделия. Сталь 20 обладает стабильным сочетанием прочностных и пластических свойств: предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 410–550 МПа, относительное удлинение — не менее 25%. Данный уровень механических характеристик достаточен для восприятия статических нагрузок от веса трубопровода с теплоносителем и динамических воздействий, возникающих при работе судовых энергетических установок.

Конструктивные особенности и исполнение

Подвеска Тип 8 включает хомут (обойму), охватывающий трубопровод, резьбовую тягу и элементы крепления к судовому набору. Регулировочная резьба позволяет компенсировать монтажные допуски и обеспечивать соосность трубопровода в пределах 10–15 мм по вертикали. Хомут оснащается внутренней прокладкой, исключающей непосредственный контакт металла подвески с поверхностью трубы и предотвращающей электрохимическую коррозию в зоне контакта.

Сталь 20 хорошо сваривается всеми видами сварки, что допускает при необходимости приварку дополнительных усиливающих элементов или косынок к корпусным деталям подвески. Работоспособность материала сохраняется в диапазоне температур от –40 C до +425 C, что перекрывает условия эксплуатации большинства судовых систем — от балластных и осушительных до паропроводов вспомогательного назначения.

Применение в судовых системах

Подвески Тип 8 из стали 20 применяются для крепления трубопроводов диаметром от 57 до 325 мм в следующих судовых системах:

  • системы общесудового назначения — осушительная, балластная, переливная, забортной воды;
  • топливные и масляные трубопроводы в пределах машинно-котельных отделений;
  • системы пожаротушения и орошения;
  • трубопроводы систем отопления, вентиляции и кондиционирования;
  • технологические трубопроводы промысловых судов и судов технического флота.

Шаг расстановки подвесок определяется расчётом на прочность и жёсткость с учётом диаметра трубопровода, плотности транспортируемой среды и интенсивности вибрационных нагрузок. Для трубопроводов с условным проходом Ду100 и менее типовой шаг составляет 2,5–3,0 м, для трубопроводов большего диаметра — 3,5–4,5 м.

Нормируемые параметры и контроль

Изготовление подвесок Тип 8 регламентируется отраслевыми нормалями судостроения. Покрытие деталей — горячее цинкование или лакокрасочное покрытие, стойкое к воздействию морской атмосферы. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве с указанием номера плавки стали 20 и результатов механических испытаний.

ПараметрДу50Ду100Ду150Ду200
Диаметр трубы, мм57108159219
Допускаемая нагрузка, кН4,59,014,020,0
Диаметр тяги, мм12162024
Масса изделия, кг2,85,48,913,6

При заказе подвесок Тип 8 из стали 20 необходимо указывать условный проход трубопровода, наружный диаметр трубы с учётом толщины изоляции, а также требуемую длину тяги. Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды, рекомендуется применять подвески с усиленным антикоррозионным исполнением или из коррозионностойких сталей.

Вопросы и ответы

Чем подвеска Тип 8 отличается от опоры Тип 8?

Подвеска Тип 8 воспринимает нагрузку через тягу, работающую на растяжение, и крепится к вышерасположенным конструкциям судового набора. Опора Тип 8 устанавливается снизу и работает на сжатие. Выбор определяется компоновкой трубопровода и наличием свободного пространства под ним.

Допустима ли установка подвесок Тип 8 на трубопроводы с вибрацией?

Да, сталь 20 сохраняет стабильные механические свойства при циклических нагрузках. Для трубопроводов с интенсивной вибрацией (нагнетательные линии насосов) шаг расстановки подвесок уменьшают до 1,5–2,0 м, а в зоне присоединения к насосному агрегату устанавливают дополнительные демпфирующие элементы.

Требуется ли термическая обработка после сварки элементов подвески?

Для деталей из стали 20 толщиной до 20 мм термическая обработка после сварки не обязательна. При толщине свыше 20 мм или при сварке в условиях низких температур (ниже –10 C) рекомендуется подогрев до 150–200 C для предотвращения образования закалочных структур в зоне термического влияния.

Какое антикоррозионное покрытие применяется для морских условий?

Для эксплуатации в условиях морской атмосферы детали подвесок оцинковывают горячим способом (толщина покрытия 60–80 мкм) с последующим нанесением лакокрасочного слоя. Для замкнутых объёмов (цистерны, коффердамы) допускается только горячее цинкование.