Полоса быстрорез Р12Ф2К5М3-МП в Минске

Полоса быстрорез Р12Ф2К5М3-МП: характеристики и применение

Полоса из быстрорежущей стали марки Р12Ф2К5М3-МП представляет собой горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный методом порошковой металлургии (индекс «МП» — металлургия порошковая). Химический состав соответствует классической вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта: 12 % W, 2 % V, 5 % Co, 3 % Mo. Порошковая технология обеспечивает равномерное распределение карбидов, отсутствие ликвационной неоднородности и дисперсность карбидной фазы менее 3 мкм, что недостижимо при традиционной выплавке.

Технические параметры и структура

Полоса поставляется в термообработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью 255–285 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента. После закалки и трёхкратного отпуска твёрдость достигает 67–69 HRC при теплостойкости до 630 C. Изотермическая выдержка при 1210–1230 C в соляных ваннах формирует структуру с минимальным содержанием остаточного аустенита (не более 3 %).

Сортамент и размеры

• Толщина полосы — 2–20 мм, ширина — 20–100 мм, длина — 1000–3000 мм.
• Предельные отклонения по толщине — 0,15 мм для размеров до 10 мм.
• Кривизна на 1 м длины — не более 3 мм.
• Кромки — обрезные или необрезные, без заусенцев и расслоений.
• Поставка — без термической правки, с нормализованной микроструктурой.

Области применения

Инструмент из полосы Р12Ф2К5М3-МП эксплуатируется в условиях высокоскоростного резания и прерывистых нагрузок. Основные направления:

• Червячные и дисковые фрезы для обработки легированных сталей на станках с ЧПУ.
• Протяжки и метчики для авиационных сплавов на основе титана и никеля.
• Резцы для токарных автоматов продольного точения при скорости резания 60–90 м/мин.
• Зуборезный инструмент для колёс с модулем 2–8 мм.
• Ножи для гильотинных ножниц холодной резки листа толщиной до 12 мм.

Термообработка и режимы

Закалка проводится в вакуумных печах или соляных ваннах при 1210–1230 C с последующим ступенчатым охлаждением. Трёхкратный отпуск при 540–560 C по 1 ч обеспечивает вторичное твердение за счёт выделения карбидов типа MC и MC. Шлифование выполняется кругами из эльбора или кубического нитрида бора с обильным охлаждением, так как теплопроводность стали составляет 18–20 Вт/(мК).

Вопросы и ответы