Полоса быстрорез: размеры, марки стали и применение в металлообработке
Полоса быстрорез это сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из быстрорежущей стали (HSS). Материал предназначен для производства режущего инструмента, работающего при высоких температурах нагрева режущей кромки (до 600C), где обычные углеродистые и легированные стали теряют твердость. Полоса поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, преимущественно в отожженном виде для обеспечения обрабатываемости резанием.
Марки стали и химический состав
Основные марки быстрорежущей стали, из которых изготавливается полоса, регламентируются ГОСТ 19265 и включают:
- Р6М5 вольфрамомолибденовая сталь, базовый материал для концевого и осевого инструмента;
- Р6М5К5 с добавлением кобальта, применяется для обработки жаропрочных и нержавеющих сплавов;
- Р18 высоковольфрамовая сталь, используется для фасонного и резьбонарезного инструмента;
- Р9М4К8 кобальтовая сталь повышенной теплостойкости для тяжелых условий резания;
- Р12Ф3 сталь с повышенным содержанием ванадия для инструмента с высокой износостойкостью.
Карбидная неоднородность полосы контролируется по баллам, что напрямую влияет на стойкость инструмента при ударных нагрузках и переменных температурных циклах.
Геометрические параметры и допуски
Полоса быстрорез поставляется в диапазоне толщин от 1,0 до 25,0 мм и шириной от 10 до 120 мм. Точность прокатки соответствует классам точности Б и В по ГОСТ 103. Допуски на толщину и ширину зависят от номинального размера и класса точности. Длина полосы от 1 до 4 метров, возможна поставка мерной длины под конкретную технологическую операцию.
| Марка стали | Толщина, мм | Ширина, мм | Твердость после отжига, HB | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| Р6М5 | от 2,0 до 12,0 | от 20 до 80 | до 255 | Сверла, метчики, фрезы |
| Р6М5К5 | от 3,0 до 16,0 | от 30 до 100 | до 269 | Инструмент для нержавеющих сталей |
| Р18 | от 4,0 до 20,0 | от 40 до 120 | до 255 | Резцы, протяжки, зенкеры |
Технологические свойства и термообработка
Быстрорежущая сталь в состоянии поставки имеет структуру сорбитообразного перлита с равномерно распределенными карбидами. После закалки с температуры от 1180 до 1240C и трехкратного отпуска при 540560C твердость достигает 6366 HRC. Красностойкость материала обеспечивает сохранение режущих свойств при нагреве кромки до 600C, что критично при высокоскоростной обработке конструкционных и легированных сталей.
Полоса быстрорез используется для изготовления:
- концевых и дисковых фрез для станков с ЧПУ;
- протяжек и долбяков для зубообрабатывающего оборудования;
- резьбонарезного инструмента метчиков, плашек, резьбовых фрез;
- зенкеров и разверток для финишной обработки отверстий;
- специального инструмента для токарно-револьверных автоматов.
Особенности заказа и входного контроля
При заказе полосы быстрорез необходимо указывать марку стали, размеры сечения, класс точности и состояние поставки. Для инструментального производства рекомендуется контролировать карбидную неоднородность и отсутствие обезуглероженного слоя, который снижает поверхностную твердость после закалки. Полоса поставляется с документами о качестве, подтверждающими химический состав и механические свойства партии.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая марка быстрорежущей стали подходит для сверления нержавеющих сталей?
Для обработки коррозионностойких и жаропрочных сплавов применяется сталь Р6М5К5. Кобальт повышает красностойкость и позволяет работать на повышенных режимах резания без потери твердости режущей кромки.
В каком состоянии поставляется полоса быстрорез?
Стандартная поставка в отожженном состоянии с твердостью до 269 HB. Это обеспечивает обрабатываемость на фрезерных и шлифовальных операциях при изготовлении инструмента.
Какие допуски на размеры полосы из быстрорежущей стали?
Допуски соответствуют ГОСТ 103 для горячекатаной полосы классов точности Б и В. Отклонения по толщине составляют от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от номинального размера.
Возможна ли поставка полосы мерной длины?
Да, полоса быстрорез поставляется как немерной длины от 1 до 4 м, так и мерной кратной длине заготовки под конкретный инструмент. Мерная поставка снижает отходы при раскрое.
