Полоса быстрорежущая Р12Ф2К8М3-Ш — инструментальный прокат повышенной теплостойкости
Полоса быстрорез Р12Ф2К8М3-Ш — это калиброванный инструментальный прокат из быстрорежущей стали с содержанием кобальта 8 %, вольфрама 12 % и ванадия 2 %. Буквенный индекс «Ш» в обозначении указывает на производство методом электрошлакового переплава (ЭШП), что гарантирует повышенную чистоту металла по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Материал предназначен для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивного тепловыделения при скоростном резании легированных и жаропрочных сталей.
Химический состав и структура
Сталь Р12Ф2К8М3-Ш легирована по следующей схеме: вольфрам 11,5–13,0 %, молибден 2,8–3,4 %, ванадий 1,8–2,4 %, кобальт 7,5–8,5 %, хром 3,8–4,4 %. Высокое содержание кобальта обеспечивает твёрдость после отпуска до 67–69 HRC без потери вязкости. Карбидная неоднородность полосы, контролируемая по ГОСТ 19265, не превышает 3 баллов, что критично для тонких режущих кромок.
Механические свойства после термообработки
Оптимальный режим упрочнения включает закалку от 1210–1240 C с подогревом до 850 C и трёхкратный отпуск при 560–580 C. После полного цикла материал демонстрирует:
- твёрдость 66–68 HRC;
- предел прочности при изгибе — 4200–4800 МПа;
- ударную вязкость KCU — 25–35 Дж/см;
- теплостойкость до 620 C (сохранение твёрдости не ниже 58 HRC).
Применение полосы Р12Ф2К8М3-Ш
Прокат поставляется в виде полос прямоугольного сечения толщиной 2–12 мм и шириной 20–120 мм. Из него изготавливают:
- протяжки и зенкеры для обработки жаропрочных никелевых сплавов;
- фрезы концевые и дисковые для черновой обработки нержавеющих сталей;
- метчики и плашки для нарезания резьбы в титановых сплавах;
- резцы токарные и строгальные для прерывистого резания;
- ножи для холодной вырубки листового проката повышенной прочности.
Технологические особенности обработки
Шлифование полосы выполняется кругами на электрокорунде с охлаждением эмульсией; припуск на сторону не должен превышать 0,3 мм. Сварка изделий из Р12Ф2К8М3-Ш не допускается — соединения выполняются пайкой серебряными припоями или механическим креплением. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки рекомендуется стабилизирующий отпуск при 650 C.
| Параметр | Значение для полосы 6 40 мм | Значение для полосы 10 80 мм | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость после отпуска, HRC | 67–68 | 66–67 | по Роквеллу | ГОСТ 9013 |
| Карбидная неоднородность, балл | не более 2 | не более 3 | металлография | ГОСТ 19265 |
| Кривизна на 1 м, мм | не более 2 | не более 1,5 | поверочная линейка | ГОСТ 103 |
Условия поставки и входной контроль
Полоса Р12Ф2К8М3-Ш поставляется в термически обработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов испытаний. При входном контроле проверяются геометрические размеры, отсутствие расслоений и закатов на кромках, а также макроструктура на продольных темплетах.
Вопросы и ответы
Чем отличается Р12Ф2К8М3-Ш от стали Р6М5?
Р12Ф2К8М3-Ш содержит 12 % вольфрама и 8 % кобальта против 6 % вольфрама и отсутствия кобальта в Р6М5. Это обеспечивает теплостойкость выше на 80–100 C и позволяет работать на скоростях резания на 25–30 % выше, но требует более строгого контроля режимов закалки.
Какая заточка инструмента из этой стали?
Заточка выполняется кругами из кубического нитрида бора (CBN) на металлической связке с обильным охлаждением. Не допускается перегрев кромки выше 300 C, так как это вызывает отпуск и снижение твёрдости.
Можно ли использовать полосу для изготовления штампов?
Да, для холодной вырубки листовой стали толщиной до 3 мм и пружинных сплавов. Однако для ударных нагрузок предпочтительнее стали типа Р6М5Ф3 из-за более высокой вязкости.
Какой допуск на ширину полосы?
По ГОСТ 103 для полос обычной точности допуск на ширину составляет 0,8 мм при ширине до 50 мм и 1,0 мм при большей ширине. По запросу возможна поставка с допуском по h11.
