Полоса быстрорез Р12Ф2К8М3-Ш в Минске


Полоса быстрорежущая Р12Ф2К8М3-Ш — инструментальный прокат повышенной теплостойкости

Полоса быстрорез Р12Ф2К8М3-Ш — это калиброванный инструментальный прокат из быстрорежущей стали с содержанием кобальта 8 %, вольфрама 12 % и ванадия 2 %. Буквенный индекс «Ш» в обозначении указывает на производство методом электрошлакового переплава (ЭШП), что гарантирует повышенную чистоту металла по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Материал предназначен для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивного тепловыделения при скоростном резании легированных и жаропрочных сталей.

Химический состав и структура

Сталь Р12Ф2К8М3-Ш легирована по следующей схеме: вольфрам 11,5–13,0 %, молибден 2,8–3,4 %, ванадий 1,8–2,4 %, кобальт 7,5–8,5 %, хром 3,8–4,4 %. Высокое содержание кобальта обеспечивает твёрдость после отпуска до 67–69 HRC без потери вязкости. Карбидная неоднородность полосы, контролируемая по ГОСТ 19265, не превышает 3 баллов, что критично для тонких режущих кромок.

Механические свойства после термообработки

Оптимальный режим упрочнения включает закалку от 1210–1240 C с подогревом до 850 C и трёхкратный отпуск при 560–580 C. После полного цикла материал демонстрирует:

  • твёрдость 66–68 HRC;
  • предел прочности при изгибе — 4200–4800 МПа;
  • ударную вязкость KCU — 25–35 Дж/см;
  • теплостойкость до 620 C (сохранение твёрдости не ниже 58 HRC).

Применение полосы Р12Ф2К8М3-Ш

Прокат поставляется в виде полос прямоугольного сечения толщиной 2–12 мм и шириной 20–120 мм. Из него изготавливают:

  • протяжки и зенкеры для обработки жаропрочных никелевых сплавов;
  • фрезы концевые и дисковые для черновой обработки нержавеющих сталей;
  • метчики и плашки для нарезания резьбы в титановых сплавах;
  • резцы токарные и строгальные для прерывистого резания;
  • ножи для холодной вырубки листового проката повышенной прочности.

Технологические особенности обработки

Шлифование полосы выполняется кругами на электрокорунде с охлаждением эмульсией; припуск на сторону не должен превышать 0,3 мм. Сварка изделий из Р12Ф2К8М3-Ш не допускается — соединения выполняются пайкой серебряными припоями или механическим креплением. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки рекомендуется стабилизирующий отпуск при 650 C.

ПараметрЗначение для полосы 6 40 ммЗначение для полосы 10 80 ммМетод контроляНорматив
Твёрдость после отпуска, HRC67–6866–67по РоквеллуГОСТ 9013
Карбидная неоднородность, баллне более 2не более 3металлографияГОСТ 19265
Кривизна на 1 м, ммне более 2не более 1,5поверочная линейкаГОСТ 103

Условия поставки и входной контроль

Полоса Р12Ф2К8М3-Ш поставляется в термически обработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов испытаний. При входном контроле проверяются геометрические размеры, отсутствие расслоений и закатов на кромках, а также макроструктура на продольных темплетах.

Вопросы и ответы

Чем отличается Р12Ф2К8М3-Ш от стали Р6М5?

Р12Ф2К8М3-Ш содержит 12 % вольфрама и 8 % кобальта против 6 % вольфрама и отсутствия кобальта в Р6М5. Это обеспечивает теплостойкость выше на 80–100 C и позволяет работать на скоростях резания на 25–30 % выше, но требует более строгого контроля режимов закалки.

Какая заточка инструмента из этой стали?

Заточка выполняется кругами из кубического нитрида бора (CBN) на металлической связке с обильным охлаждением. Не допускается перегрев кромки выше 300 C, так как это вызывает отпуск и снижение твёрдости.

Можно ли использовать полосу для изготовления штампов?

Да, для холодной вырубки листовой стали толщиной до 3 мм и пружинных сплавов. Однако для ударных нагрузок предпочтительнее стали типа Р6М5Ф3 из-за более высокой вязкости.

Какой допуск на ширину полосы?

По ГОСТ 103 для полос обычной точности допуск на ширину составляет 0,8 мм при ширине до 50 мм и 1,0 мм при большей ширине. По запросу возможна поставка с допуском по h11.