Полоса быстрорез Р12М3К5Ф2-МП в Минске

Полоса быстрорежущая Р12М3К5Ф2-МП: характеристики и применение

Полоса быстрорез Р12М3К5Ф2-МП — это горячекатаный сортовой прокат из быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта, ванадия и молибдена. Индекс «МП» в обозначении указывает на способ производства — метод порошковой металлургии, который обеспечивает однородную мелкозернистую структуру без ликвации карбидов. Данный материал предназначен для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивных тепловых и механических нагрузок.

Металлургические особенности и структура

Сталь Р12М3К5Ф2-МП относится к кобальтовой группе быстрорежущих сталей с легированием вольфрамом (11,5–13,5%), молибденом (3,0–4,0%), кобальтом (4,7–5,5%) и ванадием (1,8–2,4%). Применение порошковой металлургии позволяет получить карбидную фазу с размером частиц 1–3 мкм, равномерно распределённую по объёму металла. Это принципиально отличает материал от сталей традиционного электрошлакового переплава, где карбидная ликвация ограничивает прочностные характеристики и стойкость инструмента.

Благодаря мелкозернистой структуре полоса Р12М3К5Ф2-МП демонстрирует повышенную износостойкость при сохранении вязкости, что критично для инструмента, работающего с ударными нагрузками. Теплостойкость материала достигает 620–640 C, что позволяет сохранять режущие свойства при высоких скоростях обработки.

Механические свойства после термической обработки

Оптимальный комплекс свойств полосы быстрорез Р12М3К5Ф2-МП достигается после закалки от 1180–1230 C с последующим трёхкратным отпуском при 540–560 C. Твёрдость после полного цикла термообработки составляет 65–67 HRC, что обеспечивает стабильную работу инструмента при обработке конструкционных и нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и титановых заготовок.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса быстрорез Р12М3К5Ф2-МП поставляется в диапазоне толщин от 3 до 25 мм и шириной от 20 до 120 мм. Допуски на геометрические размеры регламентируются ГОСТ 4405-75 и составляют 0,3 мм по толщине и 0,5 мм по ширине для горячекатаного проката. Длина полос — от 1 до 4 метров, возможна поставка мерной длины по требованию заказчика.

Поверхность полосы не имеет трещин, закатов и плен, допускаются незначительные следы окалины, удаляемые при последующей механической обработке. Кривизна полосы не превышает 3 мм на 1 метр длины, что обеспечивает возможность точного раскроя на заготовки без предварительной правки.

Области применения

Полоса Р12М3К5Ф2-МП используется для производства инструмента, работающего при высоких температурах резания и значительных удельных нагрузках:

• протяжки для внутреннего и наружного протягивания заготовок из жаропрочных сплавов;
• фрезы концевые, дисковые и червячные для обработки легированных сталей;
• зенкеры и развёртки для финишной обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах;
• долбяки и шеверы для зубообработки в агрегатных станках;
• резцы токарные и строгальные для черновой обработки с высокими подачами;
• ножи для холодной вырубки листовых материалов повышенной прочности.

Инструмент из полосы Р12М3К5Ф2-МП применяется на токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, протяжных и зубообрабатывающих станках. Материал эффективен при обработке нержавеющих аустенитных сталей, титановых сплавов ВТ3-1, ВТ6, жаропрочных никелевых сплавов ХН77ТЮР и ХН62МВКЮ, а также закалённых сталей до 45 HRC.

Технологические рекомендации

Шлифование полосы Р12М3К5Ф2-МП в закалённом состоянии выполняется кругами на эльборовой связке или кругами из карбида кремния зелёного с обильным охлаждением. При изготовлении инструмента необходимо учитывать повышенную склонность материала к обезуглероживанию при нагреве под закалку — рекомендуется применять защитные атмосферы или вакуумные печи.

Сварка полосы Р12М3К5Ф2-МП с хвостовиками из конструкционных сталей выполняется контактной стыковой сваркой с последующим отпуском зоны соединения при 580–600 C. Допускается пайка твёрдыми припоями на медной основе при температуре не выше 1150 C с выдержкой не более 5 минут.

Вопросы и ответы