Полоса быстрорез Р12М3К8Ф2МП в Минске

Полоса быстрорежущая Р12М3К8Ф2МП: характеристики и применение

Полоса из быстрорежущей стали Р12М3К8Ф2МП — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали повышенной теплостойкости с кобальтом и ванадием. Сталь Р12М3К8Ф2МП относится к классу быстрорежущих инструментальных сталей и применяется для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания и температурах в зоне контакта до 620–640 C.

Химический состав и структура

Сталь Р12М3К8Ф2МП содержит вольфрам (W) в количестве 11,5–12,5 %, молибден (Mo) — 2,5–3,5 %, кобальт (Co) — 7,5–8,5 %, ванадий (V) — 1,8–2,4 %, углерод (C) — 1,05–1,15 %. Наличие кобальта обеспечивает повышенную теплостойкость и красностойкость, а ванадий формирует твёрдые карбиды, повышающие износостойкость. Структура после закалки и трёхкратного отпуска представляет собой мартенсит с равномерно распределёнными карбидами типа M6C и MC.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса выпускается в соответствии с ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или по техническим условиям производителя. Стандартные размеры сечения:

• толщина — 4–30 мм;
• ширина — 12–100 мм;
• длина прутков — 1000–4000 мм;
• предельные отклонения по толщине — 0,3 мм для размеров до 10 мм;
• кривизна — не более 0,5 % длины.

Поставка осуществляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента.

Механические и эксплуатационные свойства

После термической обработки (закалка от 1210–1230 C в масле или соляной ванне, трёхкратный отпуск при 540–560 C) достигаются следующие характеристики:

Технологические особенности

Сталь Р12М3К8Ф2МП склонна к обезуглероживанию при нагреве под закалку, поэтому нагрев рекомендуется проводить в защитной атмосфере или соляных ваннах. Шлифование сопровождается повышенным тепловыделением из-за высокой теплостойкости — требуется обильное охлаждение. Ковка выполняется в интервале 1100–900 C с медленным охлаждением после деформации.

Области применения

• режущий инструмент для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей — резцы, фрезы, сверла;
• инструмент для высокоскоростного фрезерования титановых сплавов на станках с ЧПУ;
• протяжки и метчики для обработки деталей авиационных двигателей;
• зуборезный инструмент для колёс из легированных сталей;
• режущие пластины для отрезных и канавочных операций;
• инструмент для обработки закалённых штамповых сталей твёрдостью до 45 HRC.

Вопросы и ответы