Полоса быстрорез Р18 — инструментальная быстрорежущая сталь
Полоса быстрорез Р18 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из быстрорежущей стали марки Р18, предназначенный для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях высоких температур резания. Материал относится к легированным инструментальным сталям с высоким содержанием вольфрама (17,0–18,5%), что обеспечивает сохранение твёрдости и режущей способности при нагреве до 600 C.
Полоса Р18 поставляется в состоянии после отжига с твёрдостью не более 255 HB, что позволяет выполнять механическую обработку на стандартном станочном парке. После термической обработки — закалки от 1260–1280 C с последующим трёхкратным отпуском при 560 C — твёрдость достигает 63–65 HRC, а красностойкость материала обеспечивает стабильную работу инструмента на скоростях резания до 40–50 м/мин при обработке конструкционных сталей.
Химический состав и структура
Химический состав стали Р18 регламентируется ГОСТ 19265 и включает следующие основные легирующие элементы:
- Вольфрам (W) — 17,0–18,5% — формирует карбиды, обеспечивающие красностойкость
- Хром (Cr) — 3,8–4,4% — повышает прокаливаемость и твёрдость
- Ванадий (V) — 1,0–1,4% — образует карбиды, повышающие износостойкость
- Молибден (Mo) — до 0,3% — дополнительное упрочнение
- Углерод (C) — 0,70–0,80% — формирование карбидной фазы
Карбидная неоднородность полосы Р18 контролируется по шкале ГОСТ 19265 и не должна превышать 3 баллов для сечения до 40 мм. Структура после отжига — сорбитообразный перлит с равномерно распределёнными карбидами, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием и давлением.
Геометрические параметры и допуски
Полоса быстрорез Р18 выпускается в диапазоне толщин от 3 до 40 мм и шириной от 10 до 200 мм. Предельные отклонения по толщине и ширине соответствуют ГОСТ 4405 для горячекатаного сортового проката. Длина полос — от 1 до 4 метров, допускается поставка мерной и кратной длины по согласованию с потребителем.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Допуск по толщине, мм | Состояние поставки | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 3–5 | 10–60 | +0,3 / –0,5 | Отожжённая | 255 |
| 6–10 | 20–100 | +0,4 / –0,6 | Отожжённая | 255 |
| 12–20 | 30–150 | +0,5 / –0,8 | Отожжённая | 255 |
| 22–40 | 40–200 | +0,6 / –1,0 | Отожжённая | 255 |
Применение полосы Р18
Полоса быстрорез Р18 используется преимущественно для изготовления инструмента с прямолинейной режущей кромкой, где требуется сочетание высокой твёрдости и вязкости. Основные области применения:
- Протяжки круглые и шпоночные для горизонтально-протяжных станков
- Фрезы концевые, дисковые и угловые для фрезерных обрабатывающих центров
- Развёртки ручные и машинные для финишной обработки отверстий
- Метчики и плашки для нарезания резьбы в конструкционных и легированных сталях
- Зенкеры и цековки для обработки посадочных поверхностей
- Ножи для холодной вырубки и штамповки листовых материалов
Благодаря высокой твёрдости после термообработки и устойчивости к разупрочнению при нагреве, полоса Р18 применяется в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, на заводах по производству металлорежущего инструмента, а также в ремонтных службах для восстановления изношенного инструмента. Материал пригоден для изготовления инструмента, работающего с ударными нагрузками — например, зенковок и цековок в условиях прерывистого резания.
Технологические особенности обработки
Полоса Р18 в отожжённом состоянии обрабатывается лезвийным инструментом из твёрдых сплавов группы ВК8 или ВК6М. Шлифование заготовок выполняется кругами на электрокорундовой основе с охлаждением эмульсией. При изготовлении инструмента необходимо учитывать повышенную склонность стали к обезуглероживанию при нагреве — припуск на механическую обработку должен составлять не менее 1,5 мм на сторону.
Термическая обработка полосы Р18 включает предварительный подогрев до 850–900 C, окончательный нагрев до 1260–1280 C в соляной ванне или печи с защитной атмосферой, закалку в масле или ступенчатую закалку с подстуживанием до 450–550 C. Отпуск проводится трёхкратно при 550–570 C с выдержкой 1 час, что обеспечивает вторичную твёрдость 63–65 HRC и снятие остаточных напряжений.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается после полной термообработки полосы Р18?
После закалки от 1260–1280 C и трёхкратного отпуска при 550–570 C твёрдость составляет 63–65 HRC. Красностойкость материала сохраняется при нагреве режущей кромки до 600 C.
В каком состоянии поставляется полоса быстрорез Р18?
Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB. Структура — сорбитообразный перлит с равномерным распределением карбидов, что обеспечивает обрабатываемость резанием и давлением.
Какие допуски по толщине действуют для полосы Р18?
Предельные отклонения по толщине регламентируются ГОСТ 4405 и составляют от +0,3 / –0,5 мм для полос толщиной 3–5 мм до +0,6 / –1,0 мм для полос толщиной 22–40 мм.
Для какого инструмента оптимально использовать полосу Р18?
Полоса Р18 применяется для изготовления протяжек, развёрток, метчиков, фрез, зенкеров и ножей для холодной вырубки. Материал подходит для инструмента, работающего при температурах нагрева режущей кромки до 600 C.
