Полоса быстрорез Р18Ф2К8М-Ш в Минске

Полоса быстрорез Р18Ф2К8М-Ш — инструментальная быстрорежущая сталь повышенной производительности

Полоса быстрорез Р18Ф2К8М-Ш — это горячекатаный сортовой прокат из быстрорежущей стали с высоким содержанием кобальта, предназначенный для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивных тепловых нагрузок. Материал относится к группе кобальтовых быстрорежущих сталей, легированных вольфрамом, ванадием и молибденом, что обеспечивает сохранение режущих свойств при нагреве до 600–650 C.

Химический состав и структура

Сталь Р18Ф2К8М-Ш выплавляется с применением шлакового переплава (Ш), что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Основные легирующие элементы:

• Вольфрам (W) — 17,5–19,0 %, формирует основную карбидную фазу M6C;
• Кобальт (Co) — 7,5–8,5 %, повышает красностойкость и твёрдость после отпуска;
• Ванадий (V) — 1,8–2,4 %, образует износостойкие карбиды MC;
• Молибден (Mo) — 0,5–1,0 %, улучшает прокаливаемость и вторичную твёрдость;
• Хром (Cr) — 3,8–4,5 %, обеспечивает сквозную прокаливаемость.

Карбидная неоднородность полосы контролируется по баллам 1–3 согласно ГОСТ 19265, что критично для тонких режущих кромок.

Механические свойства после термической обработки

Оптимальный режим упрочнения включает закалку от 1220–1240 C с подогревами и трёхкратный отпуск при 560–580 C. После полного цикла термообработки материал демонстрирует:

Параметр	Значение	Метод контроля	Условия	Примечание
Твёрдость HRC	64–66	ГОСТ 9013	После отпуска	Не менее 63 HRC
Предел прочности при изгибе, МПа	3400–3800	ГОСТ 1497	Образец 6 6 мм	Без надреза
Ударная вязкость KCU, Дж/см	22–28	ГОСТ 9454	После закалки	Поперечный образец
Красностойкость, C	620–640	ГОСТ 19265	4-часовая выдержка	Сохранение HRC 60

Технологические особенности обработки

Полоса Р18Ф2К8М-Ш поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на уровне 60–70 % от стали 45. Шлифование заготовок выполняется кругами на электрокорунде с обильным охлаждением; для чистовых операций рекомендуется использовать круги на кубическом нитриде бора (CBN). При заточке инструмента необходимо исключать перегрев кромки выше 200 C во избежание образования прижогов и снижения режущей стойкости.

Применение в промышленности

Высокое содержание кобальта определяет специализацию материала — инструмент для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также сталей с пределом прочности свыше 1000 МПа. Из полосы Р18Ф2К8М-Ш изготавливают:

• протяжки и дорны для внутреннего протягивания;
• фасонные резцы и долбяки для зубонарезания;
• концевые и дисковые фрезы для черновой обработки;
• зенкеры и развёртки для глубоких отверстий;
• ножи для холодной вырубки листовых материалов.

Инструмент из этой стали эксплуатируется на токарных, фрезерных и протяжных станках с ЧПУ, а также на автоматических линиях в авиастроении, энергетическом машиностроении и производстве крепежа. Рекомендуемые режимы резания при обработке стали 40Х: скорость 35–45 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/об.

Сортамент и условия поставки

Полоса поставляется толщиной 3–25 мм и шириной 20–120 мм, длиной 1–4 м. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 4405. Поверхность не требует дополнительной механической обработки при изготовлении инструмента средней точности. Допускается поставка с обрезкой кромок по согласованию с заказчиком.

Вопросы и ответы

Чем отличается Р18Ф2К8М-Ш от стали Р6М5?

Р18Ф2К8М-Ш содержит 18 % вольфрама и 8 % кобальта против 6 % вольфрама и отсутствия кобальта в Р6М5. Это обеспечивает более высокую красностойкость (620–640 C против 600 C) и позволяет работать на повышенных скоростях резания при обработке труднообрабатываемых материалов.

Какая термообработка требуется для полосы перед изготовлением инструмента?

Заготовки подвергают отжигу для снятия напряжений, затем закалке от 1220–1240 C с выдержкой 2–5 минут и трёхкратному отпуску при 560–580 C по 1 часу. После отпуска твёрдость достигает 64–66 HRC.

Можно ли использовать полосу Р18Ф2К8М-Ш для ударного инструмента?

Материал имеет ограниченную ударную вязкость (22–28 Дж/см), поэтому не рекомендуется для инструмента с ударными нагрузками — зубил, штампов. Для таких задач применяют стали типа 6ХВ2С или Р6М5 с повышенной вязкостью.

Как маркируется полоса при поставке?

На каждой полосе указывается марка стали, номер плавки, размеры и клеймо ОТК. Допускается маркировка краской по торцу: полоса Р18Ф2К8М-Ш обозначается полосой красного цвета.