Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса быстрорежущая Р2М5: характеристики, термообработка и применение
Полоса быстрорез Р2М5 — металлопрокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали нормальной производительности, поставляемый в виде горячекатаных и кованых прутков прямоугольного сечения. Сталь Р2М5 (аналог по DIN — 1.3343, по ASTM — M2) содержит 1,9–2,1 % вольфрама, 4,8–5,3 % молибдена, 3,8–4,4 % хрома и 1,7–2,1 % ванадия. Такое легирование обеспечивает красностойкость до 600–620 C и твёрдость 63–66 HRC после закалки, что позволяет применять полосу для изготовления режущего инструмента, работающего с нагревом кромки.
Сортамент и технические требования
Полоса выпускается по ГОСТ 103, ГОСТ 4405 и ГОСТ 5950. Точность прокатки — повышенная и нормальная; кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Поставка осуществляется в термически обработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготовку под последующую закалку.
- Толщина полосы — 4–60 мм, ширина — 12–200 мм, длина мерная — 1–6 м.
- Предельные отклонения по толщине — от +0,3 до –0,5 мм для размеров свыше 20 мм.
- Отожжённая структура — зернистый перлит с карбидной неоднородностью не выше 3 балла.
- Макроструктура — без усадочной рыхлости, трещин и шлаковых включений выше допустимых норм.
- Клеймение и сопроводительная документация — сертификат качества с указанием плавки.
Термообработка полосы Р2М5
Закалка выполняется ступенчато: нагрев под закалку в соляных ваннах или вакуумных печах до 1190–1220 C, подогрев в две ступени (800–850 C и 1050–1080 C) для предотвращения обезуглероживания и коробления. Охлаждение — в масле, расплаве солей или газовой среде. Отпуск трёхкратный при 540–570 C с выдержкой 1 ч, что обеспечивает вторичную твёрдость и снятие напряжений. После термообработки твёрдость составляет 63–66 HRC, красностойкость — 600–620 C.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость после отжига | 255 HB | поставка | по Бринеллю | ГОСТ 5950 |
| Твёрдость после закалки и отпуска | 63–66 HRC | 1190–1220 C, отпуск 540–570 C | по Роквеллу | ГОСТ 5950 |
| Красностойкость | 600–620 C | рабочая кромка | испытание на износ | — |
| Карбидная неоднородность | 3 балла | отожжённое состояние | металлография | ГОСТ 5950 |
| Обезуглероженный слой | 0,3 мм | на сторону | микрошлиф | ГОСТ 5950 |
Области применения
Полоса Р2М5 применяется для изготовления режущего и штампового инструмента, работающего при повышенных скоростях резания и температурах контакта:
- Резцы, фрезы, сверла, метчики и развёртки для обработки конструкционных и легированных сталей.
- Дисковые пилы и ножи для отрезки труб на станах горячей резки.
- Пуансоны и матрицы вырубных штампов в холодной листовой штамповке.
- Инструмент для деревообработки — фрезы, ножи, строгальные головки.
- Детали узлов трения, работающие при температуре до 600 C в металлургическом оборудовании.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость полосы Р2М5 после закалки?
После ступенчатой закалки от 1190–1220 C и трёхкратного отпуска при 540–570 C твёрдость составляет 63–66 HRC. В отожжённом состоянии поставки — не более 255 HB.
Чем полоса Р2М5 отличается от Р6М5?
Р2М5 содержит меньше вольфрама (1,9–2,1 % против 5,5–6,5 %) при повышенном молибдене (4,8–5,3 %). Это снижает стоимость и улучшает обрабатываемость, сохраняя красностойкость 600–620 C.
Какой сортамент полосы доступен?
Толщина 4–60 мм, ширина 12–200 мм, длина мерная 1–6 м. Прокат поставляется по ГОСТ 103, ГОСТ 4405 и ГОСТ 5950 в отожжённом состоянии.
Для каких условий эксплуатации подходит инструмент из Р2М5?
Инструмент работает при скоростях резания до 35–40 м/мин и температуре кромки до 600–620 C. Применяется для обработки углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также в деревообработке.