Полоса быстрорез Р6М5Ф2 в Минске

Полоса быстрорез Р6М5Ф2: характеристики и применение инструментальной заготовки

Полоса из быстрорежущей стали Р6М5Ф2 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из вольфрамомолибденовой инструментальной стали повышенной теплостойкости. Наличие ванадия в количестве 1,8–2,2 % и молибдена 4,8–5,3 % обеспечивает формирование карбидной фазы MC и M6C, что повышает износостойкость режущей кромки при высоких скоростях резания. Прокат поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 255–280 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента.

Технические параметры проката

Полоса Р6М5Ф2 выпускается по ГОСТ 103–2006 (сортовой прокат) и ГОСТ 5952–78 (кованая заготовка). Точность прокатки — повышенная (Б) или нормальная (В). Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины. Допустимые отклонения по толщине составляют 0,3 мм для размеров до 20 мм и 0,5 мм для толщин свыше 20 мм.

Химический состав и структура

Сталь Р6М5Ф2 содержит 0,95–1,05 % углерода, 5,5–6,5 % вольфрама, 4,8–5,3 % молибдена, 1,8–2,2 % ванадия, 3,8–4,3 % хрома. Пониженное содержание вольфрама по сравнению с Р6М5 компенсируется молибденом и ванадием, что снижает склонность к карбидной ликвации при кристаллизации слитка. Структура отожжённой полосы — сорбитообразный перлит с включениями карбидов MC и M6C. После закалки структура представляет собой мартенсит с остаточным аустенитом (не более 5 %) и равномерно распределёнными карбидами.

Технология термической обработки

Закалка полосы Р6М5Ф2 проводится в соляных ваннах или вакуумных печах при температуре 1210–1230 C. Для полос толщиной свыше 30 мм применяется ступенчатый нагрев с выдержкой при 800–850 C. Отпуск — трёхкратный при 540–560 C с выдержкой 1 ч. После термообработки твёрдость достигает 64–66 HRC. Для снятия напряжений после шлифования рекомендуется дополнительный отпуск при 350–400 C.

Области применения

• Изготовление резцов, фрез, метчиков и развёрток для обработки конструкционных и нержавеющих сталей на станках с ЧПУ.
• Производство протяжек и долбяков для зубодолбёжных станков при обработке закалённых заготовок.
• Изготовление червячных фрез для зубофрезерных станков моделей 5К32, 5А342.
• Производство дисковых и отрезных пил для обработки труб на трубопрокатных агрегатах.
• Изготовление штампового инструмента для холодной высадки крепежа на автоматах-гвоздильщиках.
• Производство режущего инструмента для деревообрабатывающих станков при обработке твёрдых пород древесины.

Рекомендации по выбору и обработке

При выборе полосы Р6М5Ф2 следует учитывать, что увеличение содержания ванадия до 2 % повышает износостойкость, но снижает шлифуемость. Для изготовления инструмента, работающего с ударными нагрузками, рекомендуется применять полосу с карбидной неоднородностью не выше 2 балла. Шлифование закалённой полосы проводится кругами из эльбора или алмазными кругами на керамической связке. Полирование выполняется пастами на основе оксида хрома.

Вопросы и ответы