Полоса быстрорез Р6М5Ф3 в Минске

Полоса быстрорез Р6М5Ф3: характеристики, термообработка и применение

Полоса из быстрорежущей стали Р6М5Ф3 — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия. Марка Р6М5Ф3 содержит 5,5–6,5 % вольфрама, 4,8–5,3 % молибдена, 2,3–2,8 % ванадия и 3,8–4,3 % хрома, что обеспечивает красностойкость до 620 C и твёрдость 64–66 HRC после закалки и трёхкратного отпуска. Повышенная доля ванадия по сравнению с Р6М5 увеличивает износостойкость карбидной фазы, но снижает шлифуемость, поэтому полоса Р6М5Ф3 востребована там, где требуется стойкость режущей кромки при высоких контактных нагрузках.

Сортамент и технические параметры

Прокат поставляется по ГОСТ 103–2006 (размеры и предельные отклонения) и ГОСТ 5952–78 (технические условия на кованую и горячекатаную полосу). Типовые размеры: толщина 4–60 мм, ширина 12–200 мм, длина 1–6 м. Кривизна не превышает 0,5 % длины для горячекатаной полосы и 0,3 % — для кованой. Твёрдость в состоянии поставки — не более 255 HB (после отжига). Обезуглероженный слой допускается не более 1,5 % толщины на сторону.

Термообработка полосы Р6М5Ф3

Режим термической обработки определяет реализацию свойств стали. Закалку проводят в соляных ваннах или вакуумных печах с предварительным подогревом до 800–850 C и аустенитизацией при 1210–1230 C. Охлаждение — в масле, расплаве солей или газе под давлением. Обязателен трёхкратный отпуск при 540–570 C с выдержкой 1 ч, обеспечивающий превращение остаточного аустенита и вторичное твердение за счёт выделения карбидов VC и MoC. Для полосы толщиной свыше 30 мм рекомендуется ступенчатый нагрев во избежание коробления и трещин.

• Отжиг изотермический: 840–860 C, охлаждение до 720 C со скоростью 20 C/ч, твёрдость 207–255 HB.
• Закалка: нагрев до 1210–1230 C, охлаждение в масле МЗМ-16 или расплаве БК-1.
• Отпуск: 540–570 C, трёхкратный, твёрдость 64–66 HRC.
• Азотирование: 520–540 C, 8–12 ч, твёрдость поверхностного слоя 1100–1200 HV.
• Криогенная обработка: –70…–80 C перед отпуском для снижения остаточного аустенита.

Области применения

Полоса Р6М5Ф3 идёт на изготовление режущего и штампового инструмента, работающего при высоких удельных нагрузках и температурах контактной зоны. Из неё производят:

• метчики, развёртки, зенкеры для обработки легированных и нержавеющих сталей;
• протяжки и долбяки для зубодолбёжных станков;
• дисковые и червячные фрезы для фрезерных центров с ЧПУ;
• пуансоны и матрицы холодной высадки на прессах-автоматах;
• ножи для гильотинных ножниц и агрегатов продольной резки.

В инструментальном производстве полосу применяют для фрезерования закалённых сталей 40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т, а также титановых сплавов ВТ6 при скоростях резания 25–40 м/мин. В штамповом производстве — для вырубки электротехнической стали 2212 при усилии до 250 тс.

Обрабатываемость и технологические ограничения

Шлифование полосы Р6М5Ф3 затруднено из-за высокой твёрдости карбидов ванадия (2800 HV). Рекомендуются круги из эльбора ЛО на керамической связке, СОЖ на основе эмульсола Э-2Б. Сварка плавлением не применяется — для соединения используют пайку припоями ПЖК-1000 или механическое крепление. Ковка выполняется в интервале 1100–900 C с последующим замедленным охлаждением в золе или песке.

Вопросы и ответы