Полоса быстрорез Р6М5К5 в Минске


Полоса быстрорежущая Р6М5К5 — инструментальный прокат с повышенной теплостойкостью

Полоса быстрорез Р6М5К5 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из быстрорежущей стали вольфрамомолибденового класса с добавлением кобальта. Материал относится к группе инструментальных сталей повышенной производительности и предназначен для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева режущей кромки. Легирование кобальтом в количестве 4,6–5,2 % смещает температурный порог разупрочнения мартенсита, что обеспечивает сохранение твердости при нагреве до 620–640 C — это ключевое отличие от базовой стали Р6М5, работоспособной до 600 C.

Химический состав и структура

Сталь Р6М5К5 легирована по следующей схеме: углерод 0,86–0,94 %, вольфрам 5,5–6,5 %, молибден 4,7–5,5 %, ванадий 1,7–2,1 %, кобальт 4,6–5,2 %, хром 3,7–4,3 %. Карбидная неоднородность полосового проката контролируется по баллам 1–4 в зависимости от сечения. После полного цикла термической обработки — закалки от 1210–1230 C с подогревами и трехкратного отпуска при 550–570 C — материал приобретает твердость 64–66 HRC. Красностойкость стали позволяет эксплуатировать инструмент при скоростях резания на 20–30 % выше, чем у инструмента из Р6М5.

Механические свойства и технологичность

Полоса Р6М5К5 характеризуется пределом прочности при изгибе 3400–4200 МПа, ударной вязкостью 25–35 Дж/см и теплостойкостью до 640 C. Обрабатываемость давлением в горячем состоянии ограничена узким интервалом ковочных температур 1050–1150 C из-за склонности к карбидной ликвации. Шлифуемость материала ниже, чем у стали Р6М5, что обусловлено присутствием твердых карбидов ванадия и кобальта — при производстве инструмента требуется применение кругов на кубическом нитриде бора или электрокорунде с мягкой связкой.

Применение полосы Р6М5К5

Из полосы Р6М5К5 изготавливают инструмент, работающий на повышенных режимах резания, где температура в зоне контакта превышает возможности стандартных быстрорезов. Основные направления использования:

  • протяжки и развертки для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей аустенитного класса;
  • фрезы концевые, червячные и дисковые для прерывистого резания с ударными нагрузками;
  • метчики и плашки для нарезания резьбы в высокопрочных сталях с пределом прочности до 1200 МПа;
  • зенкеры и долбяки для шевингования зубчатых колес из легированных сталей;
  • ножи для холодной вырубки листового проката толщиной до 3 мм из коррозионностойких сталей;
  • инструмент для обработки титановых сплавов на станках с ЧПУ в авиастроении.

Сортамент и поставка

Полоса быстрорежущая Р6М5К5 поставляется в горячекатаном или кованном состоянии с обезуглероженным слоем не более 0,3 мм на сторону. Прокат подлежит контролю макроструктуры на отсутствие трещин, расслоений и флокенов. Поставка возможна в прутках мерной и немерной длины, а также в бухтах для малых сечений. Материал поставляется в термически обработанном состоянии — отожженном на твердость не более 255 HB — либо без термообработки по согласованию с заказчиком.

ПараметрЗначение для Р6М5К5Значение для Р6М5Метод контроляПримечание
Теплостойкость, C620–640600Измерение твердости после нагреваКобальтовое упрочнение
Твердость после закалки, HRC64–6663–65РоквеллТрехкратный отпуск
Предел прочности при изгибе, МПа3400–42003000–3800Статический изгибЗависит от карбидной сетки
Температура закалки, C1210–12301200–1220ПирометрияС подогревами
Ударная вязкость, Дж/см25–3530–40МенажСнижение из-за Co

Особенности заказа и входного контроля

При заказе полосы Р6М5К5 необходимо указывать сечение, длину, состояние поставки и группу контроля карбидной неоднородности. Для инструментального производства рекомендуется входной контроль на отсутствие обезуглероженного слоя методом металлографического анализа и проверку твердости в отожженном состоянии. Полоса сечением до 40 40 мм может поставляться в мотках для последующей правки и резки на мерные заготовки. Хранение материала должно исключать контакт с влагой во избежание коррозионных поражений поверхности.

Вопросы и ответы

Чем полоса Р6М5К5 отличается от полосы Р6М5?

Основное отличие — наличие 4,6–5,2 % кобальта, который повышает теплостойкость с 600 до 620–640 C. Это позволяет увеличить скорость резания на 20–30 % при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей, однако снижает ударную вязкость и усложняет шлифование.

Какая термическая обработка требуется для полосы Р6М5К5?

Материал закаливают от 1210–1230 C с предварительными подогревами до 850 и 1050 C, затем проводят трехкратный отпуск при 550–570 C с выдержкой по 1 часу. Твердость после полного цикла — 64–66 HRC.

Для какого инструмента оптимально использовать полосу Р6М5К5?

Полоса применяется для протяжек, фрез, метчиков, разверток и долбяков, работающих при температуре резания свыше 600 C. Инструмент эффективен при обработке титановых сплавов, жаропрочных сталей и материалов с пределом прочности до 1200 МПа.

В каком состоянии поставляется полоса Р6М5К5?

Стандартная поставка — в отожженном состоянии с твердостью не более 255 HB. Возможна поставка без термообработки или с предварительной обдиркой поверхности по согласованию с заказчиком. Контроль карбидной неоднородности — по баллам 1–4.