Полоса быстрорез Р6М5К5-Ш в Минске

Полоса быстрорежущая Р6М5К5-Ш: состав, свойства и применение

Полоса быстрорез Р6М5К5-Ш — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из быстрорежущей стали марки Р6М5К5, прошедший дополнительную обработку для соответствия требованиям по качеству поверхности и точности геометрии. Индекс «Ш» в обозначении указывает на повышенную чистоту поверхности, что критично для последующего изготовления режущего инструмента без дополнительной механической обработки.

Химический состав и металлургические особенности

Сталь Р6М5К5 относится к кобальтовой группе быстрорежущих сталей с легированием вольфрамом и молибденом. Базовый химический состав регламентируется ГОСТ 19265 и включает:

• Углерод — 0,85–0,95%
• Вольфрам — 5,5–6,5%
• Молибден — 4,8–5,3%
• Кобальт — 4,8–5,3%
• Ванадий — 1,7–2,1%
• Хром — 3,8–4,4%

Введение кобальта в количестве около 5% повышает красностойкость стали до 620–640 C, что на 40–60 C выше, чем у базовой стали Р6М5. Это позволяет эксплуатировать инструмент при повышенных скоростях резания без потери твердости режущей кромки.

Механические свойства и твердость

После стандартной термической обработки — закалки от 1210–1230 C с последующим трехкратным отпуском при 560–580 C — полоса Р6М5К5-Ш достигает твердости 64–66 HRC. Карбидная неоднородность по сечению проката не превышает 3–4 баллов по шкале ГОСТ 19265, что обеспечивает равномерность режущих свойств по всей длине инструмента.

Геометрические параметры и допуски

Полоса быстрорез Р6М5К5-Ш поставляется в диапазоне толщин от 3 до 40 мм и шириной от 20 до 200 мм. Точность прокатки соответствует классу Б по ГОСТ 103, что обеспечивает отклонение по толщине не более 0,3 мм и серповидность не выше 2 мм на 1 метр длины. Поверхность полосы не имеет закатов, плен, трещин и других дефектов, допустимых для категории «Ш».

Области применения

Полоса Р6М5К5-Ш используется преимущественно для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивного тепловыделения и высоких скоростей резания:

• Концевые и торцевые фрезы для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей
• Спиральные сверла и метчики для глубокого сверления
• Протяжки и зенкеры для чистовой обработки отверстий
• Резцы для токарных станков с ЧПУ при черновой обработке
• Инструмент для зубонарезания — долбяки и шеверы

Благодаря повышенной красностойкости, полоса Р6М5К5-Ш востребована в авиастроении, энергетическом машиностроении и производстве крепежа из титановых сплавов, где температура в зоне резания достигает 600 C и выше.

Особенности обработки и термообработки

Полоса Р6М5К5-Ш в состоянии поставки имеет твердость 255–285 HB, что позволяет выполнять механическую обработку стандартным инструментом из твердого сплава. Заготовки под инструмент рекомендуется предварительно отжигать при 820–860 C для снятия внутренних напряжений после прокатки. Окончательная закалка выполняется с подогревом до 850 C и окончательным нагревом до 1220 C с выдержкой 8–12 минут в соляной ванне.

Вопросы и ответы