Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса из кобальтового сплава MP35N: свойства, сортамент и применение
Полоса из кобальтового сплава MP35N (UNS R30035) — деформируемый полуфабрикат на основе системы Co–Ni–Cr–Mo, упрочняемый холодной деформацией и дисперсионным твердением. Сплав выплавляется вакуумно-индукционным и вакуумно-дуговым переплавом, что обеспечивает низкое содержание неметаллических включений и стабильность механических характеристик по длине полосы. Номинальный химический состав: 35 % Co, 35 % Ni, 20 % Cr, 10 % Mo (мас. %), сумма примесей — не более 0,5 %.
Ключевая особенность MP35N — сочетание высокой прочности (до 2000 МПа после нагартовки) с коррозионной стойкостью в хлоридных, сероводородсодержащих и морских средах. Полоса сохраняет работоспособность в диапазоне от –200 C до +400 C, немагнитна при комнатной температуре и устойчива к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) по NACE MR0175 / ISO 15156.
Сортамент и состояние поставки
- Толщина — 0,05–6,0 мм; ширина — 4–300 мм; кромка обрезная или продольно-резаная.
- Состояния: отожжённое (annealed), нагартованное (cold worked), дисперсионно-твердеющее (aged) по ASTM F562.
- Точность прокатки — по ASTM A480/A480M, допуск по толщине от 0,005 мм для тонких сечений.
- Поставка в рулонах, на катушках, в отрезных полосах мерной длины.
- Стандарты: ASTM F562, ASTM B546, AMS 5844, ISO 15156.
Механические характеристики по состоянию
| Состояние | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| Отожжённое | 930–1100 | 450–620 | 35–50 | 20–28 |
| Нагартованное 30 % | 1400–1600 | 1200–1400 | 10–18 | 38–44 |
| Нагартованное 50 % | 1800–2000 | 1600–1850 | 6–12 | 45–52 |
| Старение после нагартовки | 1900–2100 | 1700–1950 | 5–10 | 48–55 |
Технологические особенности
Полоса MP35N обрабатывается резанием с обильным охлаждением (скорость резания 15–30 м/мин твердосплавным инструментом), поддаётся электроэрозионной и лазерной резке. Формообразование пружинных элементов выполняется в нагартованном состоянии с последующим старением при 540–650 C в течение 4–8 ч в защитной атмосфере. Сварка плавлением ограничена из-за склонности к горячим трещинам; применяется точечная и шовная сварка сопротивлением, а также пайка в вакууме.
Области применения
- Пружины и упругие элементы нефтегазового оборудования: клапаны, уплотнения, пакеры, работающие в средах с HS и CO.
- Медицинские имплантаты: стенты, проводники, ортодонтические дуги, элементы кардиостимуляторов (ASTM F562).
- Авиакосмическая техника: крепёж, тросовые системы, элементы управления в зонах нагрева до 400 C.
- Химическое машиностроение: мембраны, сильфонные узлы, детали насосов для агрессивных сред.
- Морская техника: элементы глубоководных систем, кабельные оболочки, работающие в морской воде.
Вопросы и ответы
Чем обусловлена высокая прочность полосы MP35N?
Упрочнение достигается комбинацией деформационного наклёпа и последующего старения, при котором выделяются когерентные частицы CoMo в ГЦК-матрице, блокирующие движение дислокаций.
Сохраняет ли полоса немагнитность после нагартовки?
Да, сплав остаётся парамагнитным при комнатной температуре; магнитная проницаемость не превышает 1,005 даже в нагартованном состоянии.
Какой максимальный рабочий диапазон температур?
Длительная эксплуатация — до 400 C; кратковременно допустим нагрев до 450 C без необратимой потери механических свойств.
Применяется ли полоса MP35N в средах с сероводородом?
Да, сплав сертифицирован по NACE MR0175 / ISO 15156 для применения в кислых средах с высоким парциальным давлением HS.