Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Полоса из палладия ПдРд-40: характеристики и применение
Полоса из палладия ПдРд-40 — деформируемый полуфабрикат на основе палладия с 40 % родия, выпускаемый в виде холоднокатаной ленты и полос прямоугольного сечения. Сплав ПдРд-40 относится к системе палладий–родий непрерывного ряда твёрдых растворов и сохраняет однофазную ГЦК-структуру во всём диапазоне концентраций. Введение 40 % родия существенно повышает жаропрочность и коррозионную стойкость по сравнению с техническим палладием Пд-99,8, одновременно увеличивая удельное электросопротивление и твёрдость.
Технические параметры полосы ПдРд-40
Полоса поставляется в отожжённом (мягком) или нагартованном состоянии с нормируемым пределом прочности и относительным удлинением. Толщина холоднокатаной полосы — от 0,05 до 2,0 мм, ширина — до 200 мм, предельные отклонения по толщине соответствуют повышенной точности прокатки. Кромки — обрезные или необрезные, без расслоений и закатов. Температура начала рекристаллизации сплава — около 700–800 C, что позволяет эксплуатировать изделия в окислительных средах при нагреве до 900 C без интенсивного окалинообразования.
| Параметр | Значение | Единица | Состояние | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Содержание Rh | 40 0,5 | % масс. | — | химический анализ |
| Плотность | 12,6 | г/см | — | гидростатика |
| Предел прочности | 700–900 | МПа | нагартованная | растяжение |
| Относительное удлинение | 10–20 | % | нагартованная | растяжение |
| Твёрдость | 180–220 | HV | отожжённая | Виккерс |
| Удельное сопротивление | 0,19–0,21 | мкОмм | отожжённая | четырёхзондовый |
Стойкость в агрессивных средах
Сплав ПдРд-40 устойчив к воздействию кипящих минеральных кислот, влажного хлора и расплавов щелочей. Родий образует на поверхности плотную оксидную плёнку, снижающую растворение палладия в азотной кислоте и царской водке при умеренных температурах. В отличие от чистого палладия, полоса ПдРд-40 не охрупчивается при насыщении водородом, что критично для узлов, контактирующих с водородсодержащими средами.
Области применения
- Каталитические сетки и муфты в агрегатах синтеза азотной кислоты (установки ОКС, конвертеры аммиака).
- Токоподводящие контакты и скользящие элементы в высокотемпературных электрических соединениях.
- Тигли и лодочки для выращивания монокристаллов оксидов методом Чохральского.
- Мембраны и диффузоры в системах тонкой очистки водорода.
- Электроды электрохимических датчиков и pH-зондов в агрессивных технологических средах.
- Термопарные электроды для измерения температур до 1600 C в окислительной атмосфере.
Технологичность и обработка
Полоса ПдРд-40 поддаётся штамповке, гибке и точечной сварке. Резку выполняют лазером или электроэрозионным методом во избежание наклёпа кромок. Отжиг проводят в вакууме или инертной атмосфере при 900–1000 C с последующим быстрым охлаждением для сохранения однородного твёрдого раствора. При пайке применяют припои на основе серебра или золота, обеспечивающие работоспособность соединений до 600 C.
Вопросы и ответы
Чем полоса ПдРд-40 отличается от технического палладия Пд-99,8?
Легирование 40 % родия повышает твёрдость, жаропрочность и сопротивление водородному охрупчиванию, но увеличивает удельное электросопротивление и стоимость. Технический палладий пластичнее, однако теряет прочность при нагреве выше 600 C.
Какая максимальная рабочая температура полосы ПдРд-40 в окислительной среде?
Длительная эксплуатация возможна до 900 C; кратковременно — до 1100 C. Выше этих значений наблюдается интенсивное испарение родия и рост оксидного слоя.
Поставляется ли полоса ПдРд-40 в нагартованном состоянии?
Да. Прокат поставляется как в мягком (отожжённом), так и в нагартованном состоянии с нормируемым пределом прочности до 900 МПа для повышения упругих свойств контактных элементов.
Применяется ли сплав ПдРд-40 в катализе синтеза азотной кислоты?
Да. Сетки из ПдРд-40 используют в конвертерах аммиака, где сочетание каталитической активности палладия и термостойкости родия обеспечивает стабильную конверсию при 850–900 C.