Полоса из палладия в Минске

Полоса из палладия: технические характеристики и применение

Полоса из палладия это плоский сортовой прокат с прямоугольным поперечным сечением, изготовленный из аффинированного палладия марок Пд 99,9 и Пд 99,98. Материал поставляется в холоднокатаном или горячекатаном состоянии с последующей термической обработкой для снятия внутренних напряжений. Геометрические параметры полосы регламентируются отраслевыми техническими условиями и согласовываются с заказчиком под конкретную технологическую задачу.

Металлургические особенности и свойства

Палладий относится к платиновой группе металлов и характеризуется высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, включая растворы неокисляющих кислот. Металл сохраняет пластичность при температурах от 20 до +50 C, что позволяет выполнять гибку, штамповку и вальцовку без предварительного подогрева. Плотность палладия составляет 12,02 г/см, температура плавления 1554 C.

Механические свойства полосы зависят от степени деформации при прокатке. В отожжённом состоянии предел прочности составляет от 180 до 220 МПа, относительное удлинение от 25 до 35 %. После нагартовки прочность возрастает до 350400 МПа при снижении пластичности. Твёрдость по Виккерсу варьируется от 40 до 100 HV в зависимости от термомеханической обработки.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса из палладия выпускается в следующих диапазонах размеров:

• толщина от 0,1 до 5,0 мм;
• ширина от 5 до 200 мм;
• длина мерная от 200 до 2000 мм;
• предельное отклонение по толщине 0,02 мм для проката до 1 мм;
• предельное отклонение по ширине 0,1 мм для полос до 50 мм.

Поверхность полосы не имеет трещин, расслоений, плен и раковин. Допускаются незначительные следы технологической смазки, удаляемые травлением или механической зачисткой. Кромки полосы обрезаются под прямым углом, величина заусенца не превышает 0,05 мм.

Применение в промышленности

Палладиевые полосы востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, электропроводности и каталитической активности. Основные направления использования:

• производство каталитических нейтрализаторов выхлопных газов для автомобильной промышленности;
• изготовление контактных групп и коммутационных элементов в электротехнике и приборостроении;
• создание электродов для электрохимических процессов и систем водоподготовки;
• производство ювелирных изделий и декоративных элементов с последующим нанесением гальванических покрытий;
• изготовление лабораторной посуды и тиглей для химической промышленности;
• применение в аэрокосмической отрасли для элементов топливной аппаратуры.

Технологии обработки и соединения

Полоса из палладия поддаётся всем видам механической обработки: резке, сверлению, фрезерованию и шлифованию. Сварка выполняется аргонодуговым методом с использованием присадочного материала того же состава. Для пайки применяются серебряные и золотые припои с температурой плавления от 780 до 950 C. Гибка производится на листогибочном оборудовании с радиусом не менее двух толщин полосы.

Контроль качества и испытания

Каждая партия полосы из палладия проходит входной контроль химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Геометрические параметры проверяются микрометром и штангенциркулем с ценой деления 0,01 мм. Механические испытания на растяжение проводятся на образцах, вырезанных из готовой продукции, в соответствии с ГОСТ 1497. Сплошность материала контролируется ультразвуковым методом на частоте от 5 до 10 МГц.

Упаковка и транспортировка

Полосы из палладия упаковываются в полиэтиленовую плёнку с влагопоглотителем и укладываются в деревянные ящики или фанерные короба. Масса одного грузового места не превышает 50 кг. Транспортировка осуществляется любым видом крытого транспорта при температуре от 20 до +50 C. Хранение допускается в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 70 %.

Вопросы и ответы (FAQ)