Полоса из палладия ПдРд-7 в Минске

Полоса из палладия ПдРд-7: характеристики и применение

Полоса из палладия марки ПдРд-7 — деформируемый полуфабрикат на основе палладиево-родиевого сплава, содержащего 7 % родия. Сплав относится к системе Pd–Rh с ограниченной взаимной растворимостью компонентов и сохраняет однофазную ГЦК-структуру во всём диапазоне рабочих температур. Легирование родием повышает прочность и жаропрочность по сравнению с нелегированным палладием Пд-99,8, одновременно сохраняя высокую пластичность и коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Полоса поставляется в холоднокатаном, мягком или твёрдом состоянии, с обрезной кромкой, толщиной от 0,05 до 3,0 мм и шириной до 200 мм. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 18389 и ТУ на палладиевые сплавы; точность прокатки — по толщине 5 %, разнотолщинность по длине рулона не превышает 0,01 мм на погонный метр.

Технические параметры сплава ПдРд-7

Свойства, определяющие применение

Сплав ПдРд-7 устойчив к окислению на воздухе до 600 C, не взаимодействует с расплавами стекла и оксидными шлаками, сохраняет стабильное электросопротивление при циклическом нагреве. Родий снижает диффузионную подвижность водорода, что важно для узлов, работающих в водородсодержащих средах. Полоса хорошо сваривается точечной и лазерной сваркой, поддаётся штамповке и глубокой вытяжке без промежуточных отжигов при степенях деформации до 40 %.

Области применения

• Каталитические сетки и носители в установках риформинга и гидрирования нефтехимических производств.
• Токоподводящие элементы и контакты в высокотемпературных датчиках, термопарах типа ПР (платинородий–платинородий).
• Мембраны и диффузоры для разделения водорода в аппаратах водородной энергетики.
• Тигли и футеровочные вставки для выращивания монокристаллов оксидов методом Чохральского.
• Электроды и токосъёмники в стекловаренных печах и установках электрохимической обработки.
• Ювелирные и медицинские изделия, требующие стойкости к поту и дезинфицирующим растворам.

Технологические особенности обработки

Холодная прокатка полосы ведётся с промежуточными отжигами в вакуумных печах сопротивления при остаточном давлении не выше 10 Па. Нагартовка повышает предел прочности до 900–1100 МПа при снижении удлинения до 2–4 %. Резка в размер выполняется на гильотинных ножницах или лазером; для тонких полос (менее 0,2 мм) применяется прецизионная резка на дисковых ножах с натяжением полотна.

Вопросы и ответы